UN3系列銅鋁管對焊機

整機特點

UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設備，它可替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統采用了可編程序邏輯控制器（PLC）為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元，使用高品質鋁合金氣缸和高精度含油軸承與精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質量，控制與調整直觀簡便，生產效率高，基本無漏焊漏氣現象，產成品率高等優點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。

   裝有初級恒壓和次級恒流的控制系統，確保大量生產，焊接質量和焊接效果完全一致。

技術參數:

1．   電源電壓： 380-480VAC、50/60Hz單相

2．   額定容量：50KVA-100KVA

3．   焊管直徑：Φ4-54mm  銅管：Φ4-54mm

4．   夾緊氣缸行程：30mm

5．   橫向氣缸行程：100mm(可調節)

銅鋁管對焊機適用于空調、冰箱等制冷企業，采用氣動夾緊氣動頂鍛焊接，能精確設定壓力，焊接電流及焊接時間，只要踏一下腳踏開關，就能完成整個焊接工序，質量穩定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調試簡單；過程控制采用進口原裝PLC控制，氣動原件采用{zx1}進口氣缸組件，這種焊接具有焊接效率高、外形美觀、強度高、致密性好、無假焊、無夾渣、無氣孔、焊接過程穩定等優點。

技術特性

該機可對直徑6～12po壁厚0.6～1.5mm的銅鋁管進行焊接，焊接速度為一個接頭焊接時間不大于3秒，每分鐘可焊8支以上，日產{zg}可達5000支，適宜大批量生產。該機主要特點在于用計算機控制運行過程的全部參數，因而控制精度較高，可達0.01秒。該精度可保證全部焊接參數在焊接過程中始終保持恒定，從而保證了焊接質量的穩定性，產品合格率大于98％。本焊機的參數可以予輸入儲存并顯示。不同規格產品的{zj0}焊接參數可存儲于焊機中，需要時可即時調出使用，因而在產品規格改變時，不必試焊即可生產，節約大量調試時間，節約原材料，是制冷產品生產企業的{zy}選