我們的再生橡膠塑化機(jī)  橡膠粉塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點(diǎn)。

效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產(chǎn)量大、日產(chǎn)再生膠粉15噸。

節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動(dòng)態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)：自動(dòng)變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。

質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫工藝條件的自動(dòng)控制，經(jīng)長期試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

使用維護(hù)方面：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄露問題，使用維護(hù)方便。