翻罐器，其特征在于：它包括傳送帶［１］及設置于傳送帶［１］上方的翻罐器本體［２］，所述的翻罐器本體［２］內設有呈螺旋狀的螺旋內腔［５］。通過傳送帶把瓶子或罐子送入螺旋內腔內，使得瓶子或罐子翻轉至所需要的角度，則起到瓶子或罐子的翻轉作用，結構簡單。主要應用于飲料，酒類等行業中的易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶的翻轉。可根據您的實際需求訂制。

螺旋體翻罐器

螺旋體翻罐機構工作原理是螺旋右旋180°轉角，螺旋板塊共18.5組，每組2片共37片。每片厚度為5mm，每片右旋5°。如下圖A為{dy}工位片0°直立孔；第二片開始轉向5°狀態（圖B）再以每片旋轉5°順序轉向第9工位（如圖C）繼續旋轉直至180°（如圖D）這時已旋轉了36個工位，完成整個罐體的180°翻轉。而后若繼續以上同順序旋轉18工位轉到出示0°狀態，共旋轉72片次，集合73片也就是實現了整體360°旋轉（圖A）。總的來講，每片旋轉塊都以每5°旋轉一個工位，一直旋轉180°，相當于將罐倒置向下，形成罐體口向下，完成了一個180°周期及全過程。旋轉順序的確定  首先確定旋轉方向為右旋，共18.5 組。每組2 片，共37 片。如圖(A)(B)(C)(D)所示。從{dy}工位板片0度直立孔圖（A）初始狀態，第二片開始轉向第二工位圖（B）5°狀態，再以每片旋轉5°順序轉向第9個工位圖（C）45°狀態，又以每工位旋轉5°轉9個工位圖（D）90°狀態，這時已旋轉了18個工位，共集合19片成水平位置，這正是總螺旋體180°的一半。而后由以上同順序旋轉18個 工位旋轉到初始0°狀態，共轉36 片次，集合37片180°，也就是終止狀態，即(A) 狀態。總的來講，每片旋轉塊都以每5°旋轉一個工位，一直旋轉36個工位，旋轉了180°，相當于將罐倒置向下，形成罐體口向下，正置在被噴水沖洗和被噴底碼狀態，完成了一個180°的周期及全過程，達到了設計旋轉程序要求。創新點/該裝置具有獨特的理論創新，結構簡單，占用空間較少，更適合在狹小的空間內工作。其顯著特點為：(1)、不需要額外的原動機和減速裝置利用生產過程中的微小傳送力就可達到工作的目的，清潔安全。(2)、適用于很多常見的罐裝物體的翻轉應用范圍比較廣。(3)、該設計易制造多功能，靈巧耐用，方便使用，成本低，原理簡單能更廣泛的應用于中小企業中。(4)、在前進的過程中完成了翻轉，而且橫截面面積小（例如484mm）整個前進的路程很短（約250mm ）而且可以根據實際需要將長度變長。(5)、減少物體與螺旋孔板塊的接觸面積，從而減小摩擦從而使該機構再不需要動力輸入（或者很小輸入動力）下能夠完成翻轉的任務。

改進/在該結構加入分離裝置，即撥開相鄰兩工位板，可實現對罐體的不同角度翻轉。另外通過改變工位板間距，即調節滑道長度，，專用的研發團隊和先進的加工設備，為廠家長期加工翻罐器，翻罐機和各類易拉罐翻罐器 飲料瓶翻罐器/螺旋體翻罐機構工作原理是螺旋右旋180°轉角，螺旋板塊共18.5組，每組2片共37片。每片厚度為5mm，每片右旋5°。如下圖A為{dy}工位片0°直立孔；第二片開始轉向5°狀態（圖B）再以每片旋轉5°順序轉向第9工位（如圖C）繼續旋轉直至180°（如圖D）這時已旋轉了36個工位，完成整個罐體的180°翻轉。而后若繼續以上同順序旋轉18工位轉到出示0°狀態，共旋轉72片次，集合73片也就是實現了整體360°旋轉（圖A）。總的來講，每片旋轉塊都以每5°旋轉一個工位，一直旋轉180°，相當于將罐倒置向下，形成罐體口向下，完成了一個180°周期及全過程。旋轉順序的確定 首先確定旋轉方向為右旋，共18.5 組。每組2 片，共37 片。如圖(A)(B)(C)(D)所示。從{dy}工位板片0度直立孔圖（A）初始狀態，第二片開始轉向第二工位圖（B）5°狀態，再以每片旋轉5°順序轉向第9個工位圖（C）45°狀態，又以每工位旋轉5°轉9個工位圖（D）90°狀態，這時已旋轉了18個工位，共集合19片成水平位置，這正是總螺旋體180°的一半。而后由以上同順序旋轉18個工位旋轉到初始0°狀態，共轉36 片次，集合37片180°，也就是終止狀態，即(A) 狀態。總的來講，每片旋轉塊都以每5°旋轉一個工位，一直旋轉36個工位，旋轉了180°，相當于將罐倒置向下，形成罐體口向下，正置在被噴水沖洗和被噴底碼狀態，完成了一個180°的周期及全過程，達到了設計旋轉程序要求。創新點/該裝置具有獨特的理論創新，結構簡單，占用空間較少，更適合在狹小的空間內工作。其顯著特點為：(1)、不需要額外的原動機和減速裝置利用生產過程中的微小傳送力就可達到工作的目的，清潔安全。(2)、適用于很多常見的罐裝物體的翻轉應用范圍比較廣。(3)、該設計易制造多功能，靈巧耐用，方便使用，成本低，原理簡單能更廣泛的應用于中小企業中。(4)、在前進的過程中完成了翻轉，而且橫截面面積小（例如484mm）整個前進的路程很短（約250mm ）而且可以根據實際需要將長度變長。(5)、減少物體與螺旋孔板塊的接觸面積，從而減小摩擦從而使該機構再不需要動力輸入（或者很小輸入動力）下能夠完成翻轉的任務。

改進/在該結構加入分離裝置，即撥開相鄰兩工位板，可實現對罐體的不同角度翻轉。另外通過改變工位板間距，即調節滑道長度，課調節罐體在通道內的停留時間，，于清洗裝置配合可完成罐體的清洗。