改進/在該結(jié)構(gòu)加入分離裝置，即撥開相鄰兩工位板，可實現(xiàn)對罐體的不同角度翻轉(zhuǎn)。另外通過改變工位板間距，即調(diào)節(jié)滑道長度，，專用的研發(fā)團隊和先進的加工設(shè)備，為廠家長期加工翻罐器，翻罐機和各類易拉罐翻罐器 飲料瓶翻罐器/螺旋體翻罐機構(gòu)工作原理是螺旋右旋180°轉(zhuǎn)角，螺旋板塊共18.5組，每組2片共37片。每片厚度為5mm，每片右旋5°。如下圖A為{dy}工位片0°直立孔；第二片開始轉(zhuǎn)向5°狀態(tài)（圖B）再以每片旋轉(zhuǎn)5°順序轉(zhuǎn)向第9工位（如圖C）繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至180°（如圖D）這時已旋轉(zhuǎn)了36個工位，完成整個罐體的180°翻轉(zhuǎn)。而后若繼續(xù)以上同順序旋轉(zhuǎn)18工位轉(zhuǎn)到出示0°狀態(tài)，共旋轉(zhuǎn)72片次，集合73片也就是實現(xiàn)了整體360°旋轉(zhuǎn)（圖A）。總的來講，每片旋轉(zhuǎn)塊都以每5°旋轉(zhuǎn)一個工位，一直旋轉(zhuǎn)180°，相當(dāng)于將罐倒置向下，形成罐體口向下，完成了一個180°周期及全過程。旋轉(zhuǎn)順序的確定 首先確定旋轉(zhuǎn)方向為右旋，共18.5 組。每組2 片，共37 片。如圖(A)(B)(C)(D)所示。從{dy}工位板片0度直立孔圖（A）初始狀態(tài)，第二片開始轉(zhuǎn)向第二工位圖（B）5°狀態(tài)，再以每片旋轉(zhuǎn)5°順序轉(zhuǎn)向第9個工位圖（C）45°狀態(tài)，又以每工位旋轉(zhuǎn)5°轉(zhuǎn)9個工位圖（D）90°狀態(tài)，這時已旋轉(zhuǎn)了18個工位，共集合19片成水平位置，這正是總螺旋體180°的一半。而后由以上同順序旋轉(zhuǎn)18個工位旋轉(zhuǎn)到初始0°狀態(tài)，共轉(zhuǎn)36 片次，集合37片180°，也就是終止?fàn)顟B(tài)，即(A) 狀態(tài)。總的來講，每片旋轉(zhuǎn)塊都以每5°旋轉(zhuǎn)一個工位，一直旋轉(zhuǎn)36個工位，旋轉(zhuǎn)了180°，相當(dāng)于將罐倒置向下，形成罐體口向下，正置在被噴水沖洗和被噴底碼狀態(tài)，完成了一個180°的周期及全過程，達到了設(shè)計旋轉(zhuǎn)程序要求。創(chuàng)新點/該裝置具有獨特的理論創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間較少，更適合在狹小的空間內(nèi)工作。其顯著特點為：(1)、不需要額外的原動機和減速裝置利用生產(chǎn)過程中的微小傳送力就可達到工作的目的，清潔安全。(2)、適用于很多常見的罐裝物體的翻轉(zhuǎn)應(yīng)用范圍比較廣。(3)、該設(shè)計易制造多功能，靈巧耐用，方便使用，成本低，原理簡單能更廣泛的應(yīng)用于中小企業(yè)中。(4)、在前進的過程中完成了翻轉(zhuǎn)，而且橫截面面積小（例如484mm）整個前進的路程很短（約250mm ）而且可以根據(jù)實際需要將長度變長。(5)、減少物體與螺旋孔板塊的接觸面積，從而減小摩擦從而使該機構(gòu)再不需要動力輸入（或者很小輸入動力）下能夠完成翻轉(zhuǎn)的任務(wù)。

改進/在該結(jié)構(gòu)加入分離裝置，即撥開相鄰兩工位板，可實現(xiàn)對罐體的不同角度翻轉(zhuǎn)。另外通過改變工位板間距，即調(diào)節(jié)滑道長度，課調(diào)節(jié)罐體在通道內(nèi)的停留時間，，于清洗裝置配合可完成罐體的清洗。