我公司（金山橡塑裝備科技有限公司）對研發的“自動化常壓、無水、無廢氣排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、高質量、{gx}率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性： 

1、安全

在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產。 

2、穩定

雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產過程的穩定性。

3、{gx}

產量大幅度提高，日產量高達30噸一臺，占地面積小。

4、節能環保

①節能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設備輕松操作。同等產能下，節約人力2人，產生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續生產，節能節約投資50%節能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

②環保 

1、廢水治理：（1）冷卻水循環使用：冷卻水→回收池→循環使用 （2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）

2、廢氣治理： 工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉入上述（２）流程一并處理)。生產每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產再生膠原料和燃料。