鋼筋鐓粗機工作原理：戴加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機對鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規(guī)格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、連接省力快捷、現(xiàn)場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接麻煩，接頭強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋母材的強度

產(chǎn)品介紹：

     全自動液壓鋼筋頭部墩粗機，采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)，新產(chǎn)品、新技術(shù)，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質(zhì)量保證。

    我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過市場調(diào)研全面創(chuàng)新和工地客戶的層層把關(guān)，液壓上采用超高壓（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質(zhì)優(yōu)良，投放市場后，深受到廣大用戶的好評！

    鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方面，最短的專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作

YDCJ-40型全套設(shè)備包括：

 鋼筋冷鐓粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。

 主要技術(shù)參數(shù)：

   型號：YDCJ-40

   加工鋼筋范圍：φ12-φ40

   主電機功率：4kw

   額定電源：380V     50HZ

   液壓油：68#抗磨液壓油

   {zd0}工作壓力：80Mpa

   機床總重量：560kg

   機床尺寸：1020x500x965mm

機床正常運行

   接通電源，高壓油泵立刻工作，油進(jìn)入工作油缸的后腔，使活塞前進(jìn)推動活動沖模（開關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥換向，使壓力油進(jìn)入前腔，活塞后行，活動

沖模在彈簧的作用下立刻回復(fù)，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝缷工

   空機運行 3-4 次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作 2 分鐘，目的是排除油管及油箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。

裝缷模具、鐓頭

 1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后面進(jìn)入，再取另半。{zh1}把上下責(zé)任條導(dǎo)軌入。

 2.鐓頭安裝：在機床側(cè)邊進(jìn)行。活動沖模調(diào)正活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。

因此必須要認(rèn)真精調(diào)：

 1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過 0.2mm

 2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm

 3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進(jìn)入前腔活塞向后運行 40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調(diào)整左右各一電器限行開關(guān)位置，使正常運行時活塞不沖過頭。

注意事項

 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機器傾倒

 2.必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴(yán)防超壓

 3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油

 4.注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過 45 度

 5.嚴(yán)禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開

 6.嚴(yán)禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模