鋼筋鐓粗機工作原理：戴加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術，具有性能穩定、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度

產品介紹：

     全自動液壓鋼筋頭部墩粗機，采用先進液壓系統和電動結構，新產品、新技術，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。

    我們的產品已經通過市場調研全面創新和工地客戶的層層把關，液壓上采用超高壓（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質優良，投放市場后，深受到廣大用戶的好評！

    鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方面，最短的專業培訓即可上崗操作

YDCJ-40型全套設備包括：

 鋼筋冷鐓粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。

 主要技術參數：

   型號：YDCJ-40

   加工鋼筋范圍：φ12-φ40

   主電機功率：4kw

   額定電源：380V     50HZ

   液壓油：68#抗磨液壓油

   {zd0}工作壓力：80Mpa

   機床總重量：560kg

   機床尺寸：1020x500x965mm

機床正常運行

   接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動

沖模在彈簧的作用下立刻回復，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝缷工

   空機運行 3-4 次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作 2 分鐘，目的是排除油管及油箱內的空氣，防止活塞爬行。

裝缷模具、鐓頭

 1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。{zh1}把上下責任條導軌入。

 2.鐓頭安裝：在機床側邊進行。活動沖模調正活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。

因此必須要認真精調：

 1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過 0.2mm

 2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm

 3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行 40-60mm（此數據根據鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置，使正常運行時活塞不沖過頭。

注意事項

 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒

 2.必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓

 3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油

 4.注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過 45 度

 5.嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開

 6.嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模