4)車間對各臺數控設備加工程序的管理，采用的是磁盤管理方式。一方面磁盤介質容易損壞；另一方面，對于沒有軟驅的數控系統，必須先將磁盤上的程序拷貝到通訊用的計算機上，臨時連接進行通訊。不僅操作不便，而且不便于對機床的加工任務進行管理，更無法對設備現場的加工程序進行檢測。一般來說，精密加工中心車間離編程室都有較遠的距離，技術人員通過拷軟盤或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來回奔波于兩地之間，浪費很多時間，不利于提高工作效率，并且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機床接口。

　　5)各種登陸、機床端口信息無記錄，不能方便地查看。6)沒有程序傳輸成功或失敗的信息反饋。

　　7)不能實現從程序的任意位置傳輸，比如換刀處等。

　　8)一些機床的高級功能未能發揮出來，如ftp，nfs等。

　　9)部分老的數控系統，內存空間有限，精密加工中心程序一多，機床的內存空間就不夠了，大量的加工程序不得不進行反復的刪除和鍵入，頻繁重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間，直接影響到數控機床的效率，加工程序反復編制也影響了程序的穩定性。