4)車間對各臺數(shù)控設(shè)備加工程序的管理，采用的是磁盤管理方式。一方面磁盤介質(zhì)容易損壞；另一方面，對于沒有軟驅(qū)的數(shù)控系統(tǒng)，必須先將磁盤上的程序拷貝到通訊用的計算機(jī)上，臨時連接進(jìn)行通訊。不僅操作不便，而且不便于對機(jī)床的加工任務(wù)進(jìn)行管理，更無法對設(shè)備現(xiàn)場的加工程序進(jìn)行檢測。一般來說，精密加工中心車間離編程室都有較遠(yuǎn)的距離，技術(shù)人員通過拷軟盤或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來回奔波于兩地之間，浪費(fèi)很多時間，不利于提高工作效率，并且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機(jī)床接口。

　　5)各種登陸、機(jī)床端口信息無記錄，不能方便地查看。6)沒有程序傳輸成功或失敗的信息反饋。

　　7)不能實(shí)現(xiàn)從程序的任意位置傳輸，比如換刀處等。

　　8)一些機(jī)床的高級功能未能發(fā)揮出來，如ftp，nfs等。

　　9)部分老的數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)存空間有限，精密加工中心程序一多，機(jī)床的內(nèi)存空間就不夠了，大量的加工程序不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入，頻繁重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時間，直接影響到數(shù)控機(jī)床的效率，加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。