長春客商選擇合力創科兩肋冷軋機不一樣的公司不一樣的設備

安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創科）是一家專業研發、設計、生產兩肋冷軋機設備的科技型企業，也是國內高延性冷軋帶肋鋼筋研發生產基地。公司自2005年成立之初，一直秉承科技創新改變企業生存現狀之宗旨，經過合力人數年努力，已經成為冷軋鋼筋加工行業領軍企業。為推進傳統冷軋帶肋鋼筋企業升級轉型開創一條康莊大道，為新型冷軋高強鋼筋現代化、規模化、自動化發展奠定了扎實的技術基礎和經驗基礎。

合力人在探索冷軋鋼筋加工行業的道路上不斷前行著，有過失敗，有過喜悅，但合力人善于總結的習慣成就了合力標準。經過多年的實踐創新，形成了一個中心，兩個基本點的獨特研發設計理念，即以創新為中心，以務實、科技為基本點。合力創科先后參與修制定5項冷軋帶肋鋼筋行業標準工作，及負責起草高延性冷軋帶肋鋼筋行業標準，合力一直在創造行業標準，但同時合力人也一直不斷刷新標準。

兩肋冷軋機設備主要構成

新型兩肋冷軋機設備主要由除鱗、冷軋、熱處理、飛剪、收料等裝置構成，合力人大膽創新對傳統冷軋帶肋鋼筋生產線進行優化和改進升級，使得新型裝備軋制出的高延性帶肋鋼筋延性值有了質的飛躍，性能達到熱軋三級鋼的性能水平，同時這條新裝備實現了自動化操作，流水化作業，生產不同規格的產品無需停機操作。接下來，給大家簡單介紹一下各個部件的工作原理及優勢：

1、除鱗系統 采用雙輪360無縫隙對原材料進行{gx}除去表面氧化層作業，除鱗輪采用進口硬質合金材質構成，經久耐用。同行多數采用三輪普通合金材質，品質相差一大截。

2、冷軋系統 采用雙主動冷軋機組高速化對原材料進行壓軋成型，由132KW動力電機伺服，軋輥中的粗軋采用硬質合金構成，精軋采用碳化鎢合金材質構成；同行多數采用主被動冷軋機加工模式，采用75或92KW電機伺服，軋輥采用的普通合金組成，制造成本低廉，難以保證冷軋系統的高速、穩定運行。

3、熱處理系統 采用超大容量中頻熱處理對高速化生產的建材進行在線回火處理，能{gx}的消除建材在冷軋過程中的應力，使得鋼筋的延性值有質的飛躍，也是建材能否成為高延性冷軋帶肋鋼筋的核心技術之一；同行多數采用高頻或超音頻進行在線熱處理，甚至不對其進行在線熱處理，上述做法不能達到高延性帶肋鋼筋的行業標準。

4、飛剪系統 能夠高速將軋制成型的螺紋鋼進行在線飛剪，尺寸可根據客戶的具體需求，進行設置。

5、收料系統 全自動翻鋼設備能夠對高速化生產的鋼筋有效分類，無需停機操作，降低了企業用人成本，提高了企業的市場競爭力。

6、生產速度 小型設備180米/分，中型設備500米/分，大型高線設備1500米/分（目標速度1900米/分），能滿足不同客戶的具體需求，同行多數{zg}時速150米/分。在外界條件基本一致的情況下，生產速度決定了產品成本，一目了然看出合力創科設備核心競爭優勢。

合力冷自主研發生產的兩肋冷軋機、帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產線、冷軋帶肋鋼筋機組、冷軋螺紋鋼設備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產線，原材料經過強力軋機冷軋在經過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發藍、肋紋飽滿清晰，其優越的力學綜合性能是代替冷軋鋼筋的{yx}新型冷軋高強鋼筋建材。

為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取兩肋冷軋機相關資料，合力冷軋真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是在與有多少在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。