無塵車間{gx}過濾檢漏測試第三方檢測服務，{gx}過濾泄漏檢漏整體方案，珠三角{gx}過濾器完整性檢漏儀，奧斯恩{gx}過濾檢漏測試服務第三方DOP檢漏服務廠家
GMP 無塵凈化車間 PAO {gx}過濾器檢漏檢測服務
一、檢漏測試目的
{gx}過濾器及其安裝如存在缺陷，如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫，都會導致達不到預定的凈化效果。因此，{gx}過濾器安裝或更換后，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。通過測試{gx}過濾器的泄漏量，發(fā)現(xiàn){gx}過濾器及其安裝的缺陷所在，以便采取補救措施
二、檢測對象
{gx}過濾器PAO 檢漏（又稱 DOP 檢漏）
檢測對象：{gx}送風口、FFU、層流罩、干熱滅菌柜、隧道烘箱滅菌、生命安全柜、潔凈工作臺、貨淋室、傳遞窗、潔凈棚 、潔凈屏、潔凈單元等{gx}過濾器檢漏檢測服務。
已安裝{gx}過濾器泄漏檢查方案
1 測試目的：通過對潔凈室內(nèi)已安裝的{gx}過濾器進行 PAO 檢漏，確認{gx}濾器的完整性及其安裝的密封性。
2 測試方法：PAO 法。
3 測試狀態(tài)與前提條件
靜態(tài)；
已完成風量/風速測試，結(jié)果符合規(guī)定；
4 合格標準
受檢{gx}過濾器測得的穿透率的{zd0}值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。
注 1：“出廠合格穿透率”可通過受檢{gx}過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。
K=1- α
式中 K――出廠合格穿透率
α--銘牌上標注的過濾效率。
注 2：本次檢測的{gx}過濾器銘牌上標注的過濾效率為 ，換算成“出廠合格穿透率”為 。故本檢漏的合格標準為：測得的穿透率小于等于 。
5 測試操作
5.1 準備工作
卸下{gx}過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。
準備好惰性氣體的氣源 (通常使用氮氣)。
5.2 氣溶膠煙霧的引入
用外徑為 1/4 的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口連接。
將氣溶膠發(fā)生器的安放在空氣凈化系統(tǒng)風機柜的中效后面 (若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置)。
氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達到 393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3 參數(shù)設定
氣溶膠光度計初始化、0%參比標準值設定。
{bfb}基準的設置：將采樣管穿過預留或現(xiàn)場新開的驗證孔，一端與上游({gx}過濾器進風側(cè))采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到 10-20μg/L，將此基數(shù)設定為 {bfb}。
注：如果{gx}過濾器已預留驗證孔，則每個{gx}過濾器掃描前，先進行 {bfb}基準的復核。如果{gx}過濾器沒有預留驗證孔，則選擇主風管末端有代表性的{gx}過濾器開孔做行{bfb}基準的設置點。對支管上再分支的{gx}過濾器，測試時，開孔單獨進行 {bfb}基準的復核和設置。
5.4 光度計掃描
用光度計的采樣頭對整個{gx}過濾器的工作面 (包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約 2-4cm，速度約在3-5cm/s 之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，若有報燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸{gx}風口箱體或過濾器的框架。
6 測試結(jié)果
各潔凈室{gx}過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)，及檢測結(jié)果示意圖詳見第 頁～第 頁之記錄。
7 結(jié)果分析
本次檢測對 車間 級區(qū) 個房間 個已安裝{gx}過濾器進行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的{gx}過濾器的完整性和安裝的密封性。
□符合相關標準的要求，可以投入使用；
□部分{gx}過濾器泄漏，需更換后重新測試；
□部分{gx}過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試；