經(jīng)濟(jì)型噴砂房
大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。噴砂拋丸設(shè)備采用環(huán)保設(shè)計(jì)，為全自動(dòng)噴砂房。噴砂房按鋼丸回收方式可分為機(jī)械回收式及氣流回收式。 噴砂房又可稱作噴丸房、噴砂室、噴沙房、噴沙室、噴丸室、打砂房。機(jī)械回收式噴砂（丸）房為全鋼構(gòu)房體，磨料采用機(jī)械式回收。配有通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工人勞動(dòng)保護(hù)裝置，照明裝置等。適應(yīng)于任何磨料噴砂作業(yè)。克服了傳統(tǒng)噴砂作業(yè)時(shí)粉塵大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，環(huán)境惡劣等問題，是無塵噴砂作業(yè)的理想場所。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。
1、工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
2 、噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。
2.2 房體結(jié)構(gòu)
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂強(qiáng)度83％ ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍一4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地l m處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。
2.3 蜂窩地板
噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。
2.4 磨料集中過濾系統(tǒng)
磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3／h。采用3臺45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量各為21 010 m ／h，另外一臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量為23 l10 m3／h。磨料集中器分上下兩層，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口。當(dāng)氣流帶著磨料、粉塵及雜質(zhì)進(jìn)到集中器時(shí)，因截面增大，氣流速度降，重的磨料及雜質(zhì)通過排料口落入磨料槽。集中器上部均勻安裝42個(gè)過濾器，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風(fēng)機(jī)抽吸，通過過濾器過濾后，其中80％循環(huán) 噴砂房內(nèi)，20％排出到廠房外。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒，每個(gè)濾筒過濾面積為28m ，共128個(gè)，沿噴砂房右側(cè)均勻排列。濾筒采用電動(dòng)自動(dòng)脈沖裝置清潔，脈沖裝置根據(jù)濾筒上的灰塵量調(diào)節(jié)脈沖頻率，控制脈沖的開關(guān)，過濾效率為99．8％ 。通風(fēng)管道有吸塵管道、氣體循環(huán)管道、新鮮空氣進(jìn)氣管道和氣體外排管道。管道用薄鋼板焊接而成，表面鍍鋅。
2.5 磨料回收、分選系統(tǒng)
磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了
避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。
2.6 噴砂設(shè)備
整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置8個(gè)噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配一把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料料斗。8個(gè)噴砂罐分成兩組，每組4個(gè)，分別放在各自專用的磨料料斗下面。不同組用于不同磨料，以保證磨料不混雜。
2.7 三維工作臺
為方便工作， 噴砂房兩側(cè)墻設(shè)置有可以三維移動(dòng)的電動(dòng)工作臺。工作臺長1．5 m，寬0．6 m，載重250 kg。行程為：縱向水平28 m，橫向水平1 In，垂直3．6 m。工作臺上安裝控制站，控制主斷開關(guān)、工作臺的移動(dòng)以及緊急停止。
環(huán)保型蜂窩式噴砂（丸）房是我公司{zx1}開發(fā)的一種高新技術(shù)產(chǎn)品，主要特點(diǎn)是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統(tǒng)機(jī)械輸送噴砂（丸）房中的絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)機(jī)械，避免了在砂料運(yùn)輸、提升過程中砂料、粉塵對運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作，并且節(jié)省了傳統(tǒng)噴砂（丸）房的深挖地坑的地基、防水施工費(fèi)用，大大縮短了施工周期。噴砂（丸）房室體采用彩鋼結(jié)構(gòu)組成。
環(huán)保型蜂窩式吸砂地板的回收動(dòng)力由風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)通過蜂窩式吸砂地板將噴砂（丸）房中的含塵含砂空氣，全部自上而下吸入地板，進(jìn)入砂塵分選器，使噴砂（丸）房中形成持續(xù)的、均勻的、上吹下吸的抑塵循環(huán)氣流，循環(huán)氣流能將浮塵始終壓制在噴砂（丸）房的底部，因此噴砂（丸）房中的空氣含塵量特別低，能見度特別高，十分有效的保護(hù)了工人身體健康。
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