1、環(huán)保型水基合成切削液配方優(yōu)化設(shè)計與研制

　　據(jù)切削工藝對切削液性能的要求，選擇合適的添加劑。首先，合成和選擇綠色添加劑的，主要添加劑的合成和選用：葵二酸三乙醇胺(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺(合成)、硼酸酯，鉬酸鈉；其他選用添加劑：吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、硫脲、苯甲酸鈉、BTA、無機(jī)消泡劑等。因為現(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學(xué)方法，選擇一種切削液性能指標(biāo)為基礎(chǔ)研制切削液，只能在切削液滿足單一方面性能達(dá)到{zy}的基礎(chǔ)上，得到切削液的配方，很難滿足切削液的其他性能{zy}的要求。選擇各種添加劑的基礎(chǔ)上，根據(jù)切削工藝的要求和國......................共56頁 

2、基于菜籽油的乳化切削液改性試驗研究

　　以菜籽油為基礎(chǔ)油，以皂化油為參比油，通過試驗完成了以下主要研究工作：1.詳細(xì)研究了影響以菜籽油為基礎(chǔ)油的切削母液配制質(zhì)量的各種因素（如乳化劑、水、溫度、助劑、乳化方式等；采用試驗方法，確定了{(lán)zj0}配制工藝，為切削母液的研制提供了實踐指導(dǎo)。2.根據(jù)試驗選取了適宜的添加劑，研究了它們對切削母液性能的影響規(guī)律，確定了防銹添加劑、抗氧添加劑和抗磨添加劑的類型以及各對應(yīng)添加劑劑量范圍。3.運用方差分析法和灰關(guān)聯(lián)度法評價了切削母液質(zhì)量，確定了{(lán)zj0}配方。4.運用CODCr、BOD5試驗對所研......................共60頁 

3、綠色切削液的研制

　　簡要描述了金屬加工液的基礎(chǔ)知識，介紹了如：車、銑、刨、磨、鉆等金屬切削加工的基本原理。針對它們的基本原理，依據(jù)它們的潤滑性、冷卻性、防銹性、抗磨減摩性、殺菌性以及環(huán)保要求等問題而研制的綠色切削液。該切削液可根據(jù)不同的稀釋比例應(yīng)用于車、銑、刨、磨、鉆等金屬加工工序，是一種金屬加工通用油/液。綠色切削液的研制主要是從基礎(chǔ)液和添加劑兩方面入手。在基礎(chǔ)液方面，采用動物血清以及水聚性聚醚（PAGs）和水配制而成。對豬血清在水和水溶性聚醚（PAGs）中的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了實驗研究。實驗表明，血清在水和水聚性聚醚（PAGs）中均具有較好的抗磨減摩性能。通過相應(yīng)的配比實驗確定了血清和水溶性聚醚在水中的配比。在添加劑方面，根據(jù)金屬加工的特點及......................共48頁 

4、新型環(huán)保型水基切削液的試制及作用機(jī)理研究

　　以合成切削液為基本出發(fā)點，以數(shù)控磨床為研究對象，對環(huán)保型水基切削液進(jìn)行了一系列深入而詳細(xì)的研究。結(jié)果表明：(1)硼酸酯和羧酸鹽兩者的復(fù)合比為2:1時，潤滑和防銹效果{zj0}。隨著濃度的增加，復(fù)配產(chǎn)物的潤滑性能和防銹性能均提高。通過反復(fù)試驗，濃度為15％-21％時，復(fù)配產(chǎn)物的潤滑和防銹效果{zh0}。(2)通過生物降解性試驗，得出復(fù)配產(chǎn)物在8天內(nèi)的降解率達(dá)13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清......................共46頁 

5、水基微乳化切削液的防銹和防腐蝕性能的研究

　　針對切削加工的工藝特點,以微乳化液作為基礎(chǔ)液,系統(tǒng)地篩選各種不同類型的緩蝕劑,考查它們對鐵和鋁合金材料的防銹和防腐蝕性能的影響;研究鐵和鋁合金材料切削加工過程中的防銹與防腐蝕問題,并探討其作用機(jī)理。通過這些研究,為科學(xué)合理地開發(fā)水基微乳化切削液提供重要的理論依據(jù)。首先考查了水的硬度和pH值對緩蝕劑對鐵的防銹性能的影響。水的硬度為318.81ppm時,嚴(yán)重影響緩蝕劑的防銹性能,因此在工業(yè)生產(chǎn)中,應(yīng)控制水的硬度。通過試驗比較可知,DC11較其他的緩蝕劑抗硬水能力最強(qiáng)。隨著稀釋液pH值的逐漸升高,各類緩蝕劑的防銹效果顯著改善。故在實際應(yīng)用中......................共55頁 

6、新型含硼切削油研制與性能

　　在金屬切削加工過程中,切削油已被廣泛使用.切削油的性能指標(biāo)直接影響切削加工的質(zhì)量、效率和成本.傳統(tǒng)的切削油極壓抗磨添加劑主要是含硫、磷、氯類化合物,它們已不能滿足現(xiàn)代切削加工的需求.現(xiàn)代切削加工過程中要求切削油不但性能優(yōu)良,還要對操作者無害,對環(huán)境無污染或低污染.該課題的任務(wù)是研制油溶性含硼多功能添加劑,復(fù)配防銹劑和表面活性劑,改善切削油的分子結(jié)構(gòu)和合成比例,優(yōu)化切削油配置工藝,最終開發(fā)出一種新型{gx}無毒極壓切削油,以彌補(bǔ)國內(nèi)空白.通過磨損實驗、切削實驗證明(1)含硼切削油呈現(xiàn)出優(yōu)良的抗磨性能,且抗磨性能與基礎(chǔ)油的粘度..................共30頁 

7、環(huán)保型切削液研制及機(jī)理研究

　　分別選擇鏈長不同的有機(jī)羧酸與三乙醇胺進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成有機(jī)羧酸三乙醇胺皂，利用疊片試驗對比單獨防銹性能和在表面活性劑干擾的情況下的防銹性能。首先通過試驗發(fā)現(xiàn)，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防銹性能；接著采用正交試驗的方法將這四種成分的比例優(yōu)化，得出了在疊片防銹性能達(dá)20小時的防銹性能優(yōu)良的切削液防銹配方，在該配方的基礎(chǔ)上再添加硼砂、硫脲作為極壓潤滑劑，利用摩擦磨損試驗機(jī)對比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的潤滑性能。配制出的切削液在極壓條.........................共46頁 

8、水蒸汽作綠色冷卻潤滑劑作用機(jī)理與切削研究

　　為了降低切削溫度，延長****使用壽命，提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，一般均使用切削液。然而切削液的性能越好，成本越高，對環(huán)境和工人的危害越大。隨著人們的環(huán)保意識增強(qiáng)，環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，切削液的負(fù)面影響不容忽視，綠色切削技術(shù)已成為21世紀(jì)機(jī)械制造領(lǐng)域的焦點，成為各國研究的重點。水蒸汽作切削冷卻潤滑劑屬一種新型綠色切削技術(shù)，水蒸汽具有廉價、無污染、無危害與勿回收等優(yōu)點，因此對水蒸汽作綠色冷卻潤滑劑的切削技術(shù)進(jìn)行深入系統(tǒng)研究，具有重要的理論意義和實用價值。 在綜述國內(nèi)外綠色切削技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上，首先對切削液滲透毛..................共120頁

9、水溶性潤滑防銹添加劑制備

　　分析了水介質(zhì)的水溶性添加劑結(jié)構(gòu)的特殊要求和性能的影響,潤滑添加劑和防銹添加劑在結(jié)構(gòu)和作用機(jī)理上的共性,提出了制備水溶性潤滑防添加劑的"組合化學(xué)"方法;通過對產(chǎn)物水溶性、潤滑性和防銹性的評定,確定了制備條件;對制備的水溶性潤滑防銹添加劑的潤滑機(jī)理和防銹機(jī)理進(jìn)行了分析;進(jìn)一步研究了添加劑的貯存安定性和水解穩(wěn)定性,以與pH調(diào)節(jié)劑、水溶性無機(jī)防銹劑和水的硬度對添加劑抗磨性的影響.研制了兩種水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不銹鋼和進(jìn)口材料核電低合金鋼攻絲加工中得到了成功的應(yīng)用 .....................共82頁

10、乳化型水基金屬加工液生物穩(wěn)定性的研究

　　從配方研究著手,通過乳化穩(wěn)定性和防銹性的研究,選出了合適的乳化劑、防銹劑,并得到乳化穩(wěn)定、防銹性好的基礎(chǔ)配方.在此基礎(chǔ)配方上進(jìn)行了水基金屬加工液的生物穩(wěn)定性研究.首先在市場上選擇了可能應(yīng)用于金屬加工液的殺菌劑20余種.經(jīng)過抑菌圈法,快速評定了殺菌劑性能,從而篩選出幾個抑菌效果好的殺菌劑.然后參照ASTM D3964-92方法,在實驗室建立了進(jìn)行金屬加工液的抗微生物性能評價測試平臺.通過這個平臺詳細(xì)進(jìn)行了三種類型殺菌劑不同劑量的研究,同時評價了兩種復(fù)合殺菌劑和一種國產(chǎn)的殺菌劑.通過這四組實驗選了一種抗細(xì)菌性能很強(qiáng)的殺菌劑.........................共70頁

11、潤滑添加劑對切削加工的影響與作用

　　研究各種潤滑添加劑對金屬切削的作用與機(jī)理.目前關(guān)于切削液的潤滑性評定還沒有一種簡便快速且較接近真實工況的方法.為了進(jìn)一步探索潤滑添加劑組成對切削加工的影響與作用機(jī)理,本文首先參照昂貴的FalexⅡ型攻絲扭矩測試儀工作原理,設(shè)計并建立了簡易攻絲扭矩試驗機(jī),以{zd0}攻絲扭矩Tmax為切削液潤滑性評價指標(biāo),試驗結(jié)果表明該方法具有較好的可靠性,每次攻絲測試僅需2分鐘,試驗誤差小于3﹪且測試費用低廉.....................共51頁

12、功能化線切割乳化液制備工藝

　　在已有乳化油配方基礎(chǔ)上,進(jìn)行了提高其專項應(yīng)用性能和綜合應(yīng)用性能的制備工藝研究,并對兩個已有乳化油配方進(jìn)行工廠中試放大。設(shè)計加入不同種類和不同量的添加劑,對乳化液5個專項性能改進(jìn)研究。對應(yīng)用效果較佳的添加劑,設(shè)計正交實驗,進(jìn)行綜合應(yīng)用效果較佳的乳化液研究。對已有乳化油配方中所用的基礎(chǔ)油種類進(jìn)行篩選,找出應(yīng)用效果較佳的基礎(chǔ)油,對兩個已有配方進(jìn)行工廠中試。實驗方式是先進(jìn)行乳化油制備,測試其乳化液的理化性質(zhì),{zh1}進(jìn)行機(jī)床上的應(yīng)用實驗,并關(guān)聯(lián)配方組分,理化性質(zhì)與應(yīng)用性能間的關(guān)系。 乳化液排.....................共53頁

13、絕緣液中添加鋁粉對線切割放電加工之影響

　　由實驗結(jié)果可知添加鋁粉後，絕緣液導(dǎo)電率提升，極間間隙加大，材料去除率和擴(kuò)槽量會因此增加，另外由於分散放電的效果，可改善表面粗糙度。去離子水由於導(dǎo)電率及流動性比煤油好，再加上放電時伴隨氧化及電解作用，所以材料去除率及擴(kuò)槽量會比煤油高，但表面粗糙度卻因此比煤油差。添加鋁粉後，去離子水材料去除率提升了2倍，煤油材料去除率提升了1.5倍，但加工擴(kuò)槽量也因此增大，去離子水?dāng)U槽量增加了3倍，煤油擴(kuò)槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當(dāng)大，因此表面粗糙度改善的程度相對比較小，煤油改善了28%，去離子水改善了20.....................共46頁

14、防銹抗菌水基切削液與其制備方法
15、機(jī)床切削液供給裝置1
16、機(jī)床切削液供給裝置2
17、廢乳狀切削液再生乳化油方法
18、使用痕量油切削研磨系統(tǒng)用油組合物
19、一種磨削－防銹兩用油組合物
20、廢切削液再生方法
21、切削機(jī)床和磨床中冷卻液分離和回收裝置
22、切削機(jī)床和磨床中冷卻液供給方法和裝置
23、摩擦焊管件連接和摩擦焊接帶切削液通道鑿巖鉆頭
24、機(jī)械加工切削廢液再生利用工藝與成套設(shè)備
25、混合電解離子水水溶性切削油與其制備裝置
26、切削潤滑液霧化機(jī)構(gòu)造
27、電動套絲機(jī)切削液油路構(gòu)造
28、切削液回收槽浮油撈除裝置
29、一種合金鑄鐵切削液
30、長效綠色切削液與其制備方法
31、非易燃性水系切削液組合物以與非易燃性水系切削液
32、一種鋼模具切削拋光用硫磺油石
33、水基切削液/其制造方法和使用此切削液切削方法
34、一種纖維砂輪磨削液與其用途
35、加工機(jī)切削液控制裝置
36、極微量油劑供給式切削/磨削加工用油劑組合物
37、極微量油劑供給式切削/磨削加工用兼滑動面用油劑以與使用該油劑極微量油劑供給式切削/磨削加工方法
38、用作霧形式噴射金屬切削液組合物
39、水溶性切削液
40、光學(xué)制品磨削液
41、非水溶性切削油
42、機(jī)床切屑與 或切削液飛濺防止裝置
43、滲透型切削液過濾布
44、少切削無滲漏環(huán)保型單體液壓支柱
45、切削加工用油霧制造裝置
46、新型{gx}節(jié)能切割液生產(chǎn)方法
47、液壓系統(tǒng)/切削工藝兩用潤滑油與其制備方法
48、聚苯胺防銹金屬切削液
49、一種阻燃切削油
50、一種聯(lián)用技術(shù)處理切削液廢水方法
51、可在線電解金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪使用磨削液與其制備方法
52、環(huán)保型水基合成切削液
53、環(huán)保型磨削液
54、半導(dǎo)體材料線切割液
55、一種金屬切削用極壓乳化油與其制造方法
56、切削液過濾裝置
57、切削液與潤滑油分離裝置
58、一種適用于青銅結(jié)合劑超硬磨料砂輪高速在線電解修銳磨削磨削液
59、一種無氯極壓微乳切削液與其制備方法與應(yīng)用
60、耐硬水水溶性切削液
61、搭配工具機(jī)使用切削液噴嘴
62、水基防銹透明切削液與其制備方法
63、齒輪切削油
64、加工機(jī)械切削液噴嘴校正工具
65、水溶性切割加工用油劑/漿液與切割加工方法
66、水基金屬切削液添加劑與其制備方法
67、主軸前端切削液出水結(jié)構(gòu)
68、可留置無二次切削和無二次刺傷安全輸液針
69、極微量油劑供給式切削/研削加工用油劑組合物
70、切削液處理方法
71、半導(dǎo)體硅材料水基切削液
72、無機(jī)膜用于磨削液集中過濾工藝與其專用設(shè)備
73、切削懸浮液回收方法
74、水基切削液制備方法
75、用于切割玻璃方法和對此合適切削液
76、一種機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用準(zhǔn)干切削供液裝置
77、在用切削液中粘稠物分析方法
78、切削液組合物
79、用于金屬加工切削液組合物
80、防銹切削液
81、切削液凈化磁選機(jī)
82、金屬切削機(jī)床冷卻液清潔回收裝置
83、一種機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用準(zhǔn)干切削供液裝置
84、移動式切削油供應(yīng)裝置
85、一種切削液制備方法
86、線切割用冷卻液
87、適用于含鈷合金材料加工全合成型切削液與其制備方法
88、微乳化型不銹鋼切削液
89、一種在線電解修整磨削用水基磨削液
90、石材磨削液
91、水基金屬切削液組合物與制備方法
92、金屬線切斷加工機(jī)用水溶性切削液
93、硅系陶瓷{gx}磨削液
94、水基型線切割工作液
95、一種水懸浮磨削液
96、燒結(jié)釹鐵硼用全合成水基切削液與其制備方法
97、一種硬脆性材料切削液與其應(yīng)用
98、可執(zhí)行中心吹氣切削液回轉(zhuǎn)接頭
99、用于不導(dǎo)電材料電火花燒蝕加工介電液體
100、包含中和脂肪酸金屬加工液
101、汽車離合器膜片專用水基磨削液與生產(chǎn)方法
102、汽車離合器壓盤立車專用水基切削液與生產(chǎn)方法
103、炮彈彈體專用水基切削液與生產(chǎn)方法
104、炮彈藥筒精車專用水基切削液與生產(chǎn)方法
105、電火花加工液
106、低油霧防銹切削油制備方法
107、水溶性低油霧防銹切削液
108、水溶性超精珩磨專用切削液
109、一種微量潤滑系統(tǒng)鋁合金切削液與其制備方法和用途
110、一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液與其制備方法和用途
111、微乳型金屬切削液組合物
112、乳化型金屬切削液組合物
113、多功能金屬切削油組合物
114、高性能金屬切削冷卻防銹液配方與其制造方法
115、不含硅氧烷切削油與其用途
116、切削冷卻防銹液
117、環(huán)保長效型水溶性切削液與其制備方法
118、含有陶瓷粉末水基切削液
119、一種化學(xué)機(jī)械磨削液制備方法
120、移動式網(wǎng)帶切削液凈化裝置
121、一種水基切削液
122、一種金屬切削液在線凈化設(shè)備與其凈化方法
123、一種水溶性硅料切削液組成和應(yīng)用組合
124、油包水型電火花加工工作液
125、一種切削油
126、抗鎂硬水抗鎂腐蝕環(huán)境友好型水溶性切削液
127、一種鎂合金切削液
128、一種適用于氣門加工防銹切削液
129、一種全合成切削液
130、一種綠色半合成雙基礎(chǔ)油金屬切削液與其制備方法
131、一種利用真空蒸餾提純切削液中硅方法
132、一種三元基礎(chǔ)油微乳化切削液與其制備方法
133、環(huán)保節(jié)能型潤滑防銹水基切削液
134、一種應(yīng)用于振動切削電控液擊激振方法與裝置
135、一種高性能水基乳化切削液組合物
136、水基反應(yīng)型多功能金屬切削液與其制備方法
137、一種新型金屬切削液
138、一種金剛石工具切削液配制工藝
139、鋁合金活塞加工液與其制備方法
140、用于金屬材料切削加工噴霧供給方式切削油
141、極微量油劑供給式切削/磨削加工用油劑組合物
142、環(huán)保陽離子乳化水基切削液與其制備方法
143、地溝油基金屬切削液制備方法
144、一種潤滑切削液
145、從硅片切割加工砂漿中回收切削液簡便化工業(yè)方法
146、一種納米粒子高速銑削鎳基合金工藝與納米切削液
147、一種鎂合金切削液與其制備方法
148、水性切削液和漿1
149、水性切削液和漿2
150、一種對硅片切削廢液回收方法
151、一種金屬切削液與其制備方法
152、高速強(qiáng)力磨削油與其制備方法1
153、高速強(qiáng)力磨削油與其制備方法2
154、金屬切削液
155、陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼復(fù)合砂輪與其磨削液
156、{gx}多功能透明型切削液
157、長壽命集中潤滑合成型切削液
158、一種水溶性切削液
159、強(qiáng)力水基切削液
160、{gx}極壓抗磨防銹水基切削液制備方法
161、硫化水性切削液組合物
162、多功能金屬切削冷卻潤滑液與工藝
163、金屬切削氣液混合冷卻裝置
164、切削液/其制造方法與結(jié)晶塊切斷方法
165、機(jī)加切削液處理回用裝置
166、一種高抗銹金屬切削液與其制作方法
167、多用途水基切削液
168、切削液凈化裝置
169、電介質(zhì)多功能冷卻(切削)液干粉劑
170、切削機(jī)床和磨床中冷卻液供給與其分離和回收方法和裝置
171、一種金屬切割液
172、水基金屬切削液
173、切削液中通主軸拉刀聯(lián)結(jié)裝置
174、水基組合物/使用此組合物水基切削液/其制造方法和使用此切削液切削方法
175、切削油劑組合物

本套《合成切削液、切削油專利資料匯編》技術(shù)資料光盤均含實用新型和科研成果，資料中有技術(shù)資料全文、技術(shù)說明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實資料。本套資料售價（280元）包特快專遞2-4天到貨
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