簡(jiǎn)介
杜芬數(shù)控集團(tuán)際宇事業(yè)部是一家專業(yè)從事電火花(WEDM)線切割技術(shù)的高科企業(yè),專做線切割行業(yè)17年,擁有“杜芬”“際宇”國(guó)家注冊(cè)商標(biāo),基于全CNC自動(dòng)化理念,提供一系列獨(dú)特線切割機(jī)床和控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)到點(diǎn)的解決方案”、致力于工、模行業(yè)的線切割設(shè)備核心技能。
公司發(fā)展歷程
公司始創(chuàng)于1958年,現(xiàn)有員工600余名;46000平方米的現(xiàn)代廠房;資產(chǎn)12000余萬(wàn)元。公司是集產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的AAA級(jí)資信中外合作企業(yè)。
杜芬自動(dòng)化科技有限公司專業(yè)從事電火花線切割行業(yè)17年,于2010年4月28日與北京師范大學(xué)珠海分校工程技術(shù)學(xué)院合作,共建CNC實(shí)驗(yàn)室和研發(fā)中心。首期合作時(shí)間為10年,成為全國(guó){wy}中走絲技術(shù)研發(fā)、培訓(xùn)校企合作企業(yè),本校擁有電氣安全{gjj}實(shí)驗(yàn)室,為產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為支持民族教育,培養(yǎng)國(guó)家急需應(yīng)用型人才(本科生)為擔(dān)當(dāng),同時(shí)并長(zhǎng)期免費(fèi)為客戶終身培訓(xùn)操作人員并頒發(fā)“技能培訓(xùn)證書”,建立人才培訓(xùn)輸送基地。
珠海杜芬自動(dòng)化科技有限公司又名為際宇數(shù)控機(jī)床。
AutCut
線切割編控系統(tǒng)是基于Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng),AutCut系統(tǒng)由運(yùn)行在Windows下的系統(tǒng)軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板(無風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成;在加工過程中,本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù),完成對(duì)不同加工要求的加工控制;這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合;
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能;同時(shí),對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù),防止工件報(bào)廢;
主要功能:
1.支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程,用戶無需接觸代碼,只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進(jìn)行加工;同時(shí),支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼;
2.多種加工方式可靈活組合加工(連接、單段、正向、倒退等加工方式);
3.軟件可直接嵌入到AutCu、CAXA等各版本軟件中;
4.實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);
5.加工預(yù)覽,加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示;錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況;
6.XYUV四軸可設(shè)置換向,驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動(dòng)等模式;
7.可進(jìn)行多次切割,以提高光潔度;
8.錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù),可以方便的進(jìn)行上下異形面加工,使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確;
9.帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能,使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠;
10.可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡,工作穩(wěn)定可靠;
11.支持多卡并行工作,一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;
12.具有自動(dòng)報(bào)警功能,在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí),以改善電極絲彎曲造成的偏差;
13.支持清角延時(shí)處理,在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí),以改善電極絲彎曲造成的偏差;
14.支持齒隙補(bǔ)償功能,可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償,以提高機(jī)床精度;
15.支持螺距補(bǔ)償:能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償;
16.支持光柵補(bǔ)償:能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償;
17.支持三種加工模式:普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式;
18.斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工,短路自動(dòng)回退故障處理;
19.加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源;
20.具有中、英、俄三種語(yǔ)言切換,為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好語(yǔ)言環(huán)境;
21.加工時(shí)可隨時(shí)查詢英制坐標(biāo)位置,解決了英制國(guó)家(如美國(guó))的換算問題;
主要特點(diǎn):
1.采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工人的工作效率,減少了誤差操作機(jī)會(huì);
2.面向Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡(jiǎn)單,即學(xué)就會(huì);
3.直接嵌入到AutCu、NCCAD、CAXA等各版本軟件中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化,擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象;
4.錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù);三維設(shè)計(jì)加工軌跡;并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償,以消除錐度加工的理論誤差;
5.采用多卡并行技術(shù),一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;
6.可進(jìn)行多次切割,帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能,智能控制加工速度和加工參數(shù),以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠;
7.本軟件對(duì)超厚工件(1米以上)的加工進(jìn)行了優(yōu)化,使其跟蹤穩(wěn)定、可靠;