江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司自行開發(fā)研制的常壓連續(xù)脫硫機設備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實施自動化、規(guī)?；a(chǎn)；由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內(nèi)常壓，使用安全；采用電磁感應加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu)，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。

其特點如下：

1、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

2、效率高產(chǎn)量大：設備輸送膠粉采用直徑200mm/300mm的雙螺旋輸送，效率高、產(chǎn)量大，日產(chǎn)再生膠粉10-20噸。

3、節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產(chǎn)每噸膠粉脫硫電耗低于100度，屬新型環(huán)保節(jié)能設備，綜合用電量減少30%。符合“低碳”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

4、自動化連續(xù)生產(chǎn)：PLC自動控制變頻電機實現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行

脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于

實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

5、質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設備實現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制，經(jīng)長期試驗掌握了一套使用該設備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，

生產(chǎn)的再生膠經(jīng)檢驗和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

6、螺旋自清：采用兩支螺旋轉(zhuǎn)動自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環(huán)境下實現(xiàn)硫化膠粉的脫硫，自清效果好。

 7、使用維護方便：設備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用特殊的結(jié)構(gòu)設計和材料封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護方便。