鈑金加工概述

鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的核心技術，不僅包括了傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，還囊括了各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法。 鈑金加工所用到的材料一般有冷扎板（spcc）、熱扎板（shcc）、銅、鍍鋅板、紫銅、鋁銅、鋁型材、不銹鋼（拉絲面、鏡面、霧面）等，根據產品的不同需求，選擇材料也會不同，一般需要從產品的用途和花費成本上來考慮。

如：冷軋板spcc：主要用電鍍和烤漆件，易成型，成本低，材料厚度小于3.2 mm；熱軋板shcc：也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件；銅：主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高；鍍鋅板secc、sgcc：secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高；p料用于噴涂件；鋁板：成本較高，有鍍銀，鍍鎳之分；鋁型材：橫截面結構比較復雜的一種料件，多使用在各種插箱之中，表面處理與鋁板相同；不銹鋼：不用做任何表面處理，但是成本也較高。

鈑金加工的流程：

 圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。萬江鈑金加工數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

對我們來說有為重要的是：

1、堅持與您進行長期的合作是我們自始自終的目標。
2、您提出任務，我們共同探索解決方案。您的問題既是對我們工作的挑戰，也是對我們的激勵。
3、我們用心來協助我們注重工作的現用效果，站在您的立場上來看待您的問題。我們十分重視您的想法！
4、鉆研“角尖”問題已經成為我們的習慣。特殊的問題要求有特殊的解決方案。獨創性、探索精神和健康的。