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DWX型礦用(懸浮式)單體液壓支柱與DZ型活塞式液壓支柱相比，具有行程大、無內(nèi)泄漏、無焊縫、重量輕、無污染等優(yōu)點，采用美國先進EPNi表面處理工藝，具有防腐、耐磨、硬度高等特點。與傳統(tǒng)相比具有安全系數(shù)高，抗偏載能力強，易于檢測維修，綠色環(huán)保，性價比高等

DW16-350/110X懸浮式外注單體支柱型 

D表示單體，W意思是外注式，16代表支柱能撐起的{zd0}高度，工作阻力是350KN，油缸直徑是110mm

DWX懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程：

1. 升柱、初撐過程

升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

2. 承載、溢流過程

活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。

3. 回柱過程

支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)左閥筒溢出，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。

隨著DWX型液壓支柱的推廣應(yīng)用，它的柱塞懸浮、密封脹緊、密封補償?shù)燃夹g(shù)特點已被社會了解和認識，它的無內(nèi)泄漏、無圓弧焊縫等安全理念也已被社會接受，并被社會譽為“生命支柱”和“礦工生命的保護神

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