螺旋擠壓式固液分離機主要由主機、無堵塞泵、控制柜、 管道等設備 組成。主機有機體、網篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、 卸料 裝置的部位組成。 其工作過程如下：無堵塞泵將未經發酵的豬糞水泵入機體，在振動電機的作用下加速落料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以 調節主機下方的配重塊，以達到滿意適當的出料狀態。 使用螺旋擠壓式固 液分離機，其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續作業。其關鍵部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規模化養豬場理想的固液分離設備， 能大幅度提高固液分離與效益。但同時對豬場的排水工藝、環境的特點、 貯糞池的容積與結構、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。 首先對其分離的物料有個起碼的要求，應是未經發酵的糞水， 從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發現待分離的糞水濃度太稀，其固化物含量小于3％的時候，使用擠壓機會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率， 就要求在貯料池前修一個30立方米～40立方米的沉積池，此池略高于貯料池， 其池上方留有溢流口，讓較稀的糞水從高位上溢流出去， 其池底會相應沉積得到較濃的物料，此后再進行固液分離就可大大提高出料速度了。 

整機安裝調試簡便，安裝在一個15平方米左右的房間里就可以正常使用了。

     螺旋擠壓式固液分離機無論在國內外都是同行業較為先進的技術設備，我們選用的是農業部規劃設計研究院西達集團生產的LJG－1 型螺旋擠壓式固液分離機。首先要求用戶對其工作原理有一個較為全面的了解， 其次要逐一掌握各部件的性能及維修原理，以盡量發揮整機的總體性能。 

新安裝擠壓機的用戶，在正常運行之前要用含水70 ％左右的物料渣將機器的卸料口填實填滿，然后調節配重塊位置在{zd0}的力矩上， 以形成擠壓機的壓力層。沒有填好壓力層的擠壓機是不能開機運轉的， 因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口！ 使用擠壓機要有專人管理，專管人要了解整機的性能，要經常性的保養與維護， 一般正常使用時，每經一二個月要清洗一下網篩。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網篩，用清水及銅絲板刷將網篩中的堵塞物洗刷干凈， 特別值得注意的是要保持網篩原來的安裝位置， 在取下網篩的同時請注意網篩的導軌位置，{zh0}做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則， 在以后的運轉中，將加大網篩的磨損，自然也就會影響擠壓機的出料效率。

注明：1.進料含水為80%-90%之間，出料含水在40%-50%之間