拋丸機(jī)(Shot Blasting Machine)，利用拋丸器離心拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化工件表面的表面清理設(shè)備。拋丸機(jī)也能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。拋丸機(jī)產(chǎn)品包括:滾筒式拋丸機(jī)，履帶式拋丸機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī) ，吊鉤式拋丸機(jī)，滾筒式拋丸機(jī)，吊鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，滾筒式拋丸機(jī)，履帶式拋丸機(jī)等數(shù)十多種,歡迎您選購.13964290220-532-66911896
金屬表面機(jī)械處理技術(shù)——拋（噴）丸清理機(jī)
用壓縮空氣將鋼丸或鋼砂.石英砂.硅砂.等磨料噴到零件表面上，通過特殊的高速噴嘴以超音速的速度沖擊工件表面，以去除氧化皮及其他污物，達(dá)到Sa2.5級(jí)的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。
他們的主要用途如下：
①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；
②對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；
③代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
這兩者主要區(qū)別：
1在工藝上：拋丸主要側(cè)重于強(qiáng)化和去應(yīng)力工藝，而噴砂則側(cè)重于提高油漆附著力及去出毛刺，
2在工件上：拋丸主要針對(duì)是規(guī)整，外形統(tǒng)一的工件，而噴砂隨便什么外形都可，無約束；
3在效率上：拋丸效率是噴砂的5倍以上，噴砂的效率跟拋丸比較低
1.1鋼丸的種類
（1）鋼鐵丸
鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛。
（2）鑄鐵丸
鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。
（3）玻璃丸
玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。
1.2拋（噴）丸工藝
若零件經(jīng)過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。
目前大都按美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應(yīng)的拋（噴）丸強(qiáng)度。
影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素如下:
1> 拋（噴）丸大小拋（噴）丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。
拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。
2> 拋（噴）丸的硬度當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時(shí)，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。
3> 拋（噴）丸速度拋（噴）丸速度增加時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋（噴）丸破損量增加。
4> 噴（拋）射角度拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度{zg}，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
5> 拋（噴）丸的破碎量拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。