由于玄武巖生產(chǎn)線顎式破碎機的技術(shù)已經(jīng)十分的普遍，隨著破碎行業(yè)的發(fā)展和市場的激烈競爭，許多的生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本，對顎式破碎機的生產(chǎn)工藝和材質(zhì)作出了變更，其中的一些變更或多或少的對產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的影響，下面我們對顎式破碎機的一些質(zhì)量點進行探討。

　　首先談?wù)剻C架的質(zhì)量點。機架的外形尺寸必須得多保證，縮小機架的外形尺寸，減小機架鋼板的厚度來減少材料的使用量，這是嚴(yán)重影響產(chǎn)量和機架受力性能的措施。因此，必須保證用合格的鋼板進行機架的焊接。鋼板的焊縫必須嚴(yán)格按照圖紙開出足夠的剖口，焊縫必須達到要求的焊接高度。焊接完成的機架必須經(jīng)過時效處理之后方能進行機械加工，從而保證機架的內(nèi)應(yīng)力被提前釋放。對完成時效處理的機架軸承座進行鏜孔加工，采用好的鏜孔設(shè)備是保證軸承座合格的重要因素。目前主要采用專用鏜床和自制土鏜床兩種設(shè)備，專用鏜床能夠達到{zg}的精確度。

　　按照嚴(yán)格的質(zhì)量控制原則，所有的顎式破碎機機架的“前墻板”必須要進行銑平面加工，以保證固定顎板與前墻板能夠完全接觸，從而保證顎板在破碎作業(yè)時候獲得足夠的支撐力。

　　其次談?wù)勚鬏S的質(zhì)量點。按照技術(shù)規(guī)范主軸在工作情況下受力比較惡劣，因此主軸必須是鍛打材質(zhì)。而直接采用圓鋼進行車加工的主軸在質(zhì)量上無法獲得足夠的保證。這是因為鍛打材質(zhì)在鍛打工藝之后能夠獲得更高的晶格組織結(jié)構(gòu)和受力性能。直接采用圓鋼進行車加工能夠很大的降低生產(chǎn)成本，同時也極大的降低了主軸的質(zhì)量。

　　再次，采用的耐磨件是破碎機械的關(guān)鍵。顎式破碎機的耐磨件主要是動顎板和靜顎板，顎板的材質(zhì)一般是錳鋼件。顎板錳鋼件的基本原料就是普通的廢鋼，廢鋼的區(qū)別并不大，而關(guān)鍵點在于需要添加的耐磨元素。其中最主要的就是錳鐵元素。質(zhì)量上乘的錳鋼件耐磨性能強，并具有一定的韌性。最簡單的檢測辦法就是拿一塊磁鐵，試試能否和顎板有強烈的磁吸現(xiàn)象。如果磁鐵對顎板有明顯的磁吸現(xiàn)象，就說明耐磨元素的添加不足量。另外，質(zhì)量好的顎板是經(jīng)過良好的熱處理，內(nèi)部晶粒非常的細(xì)化，因此具有很好的韌性。在破碎堅硬的物料時，不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象。

　　{zh1}一點就是軸承的質(zhì)量問題，不同質(zhì)量的軸承價格差別很大。軸承質(zhì)量在實際生產(chǎn)后方能獲得驗證。好的軸承不易發(fā)熱，使用壽命很長。質(zhì)量差的軸承會造成比較大的生產(chǎn)損失，因為更換軸承需要專業(yè)人員和工具，而大型顎式破碎機更換軸承需要一兩天的時間。因此，一定要采用質(zhì)量過硬的軸承，方能保證破碎機的有效長期運行。

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