高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

高速沖床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。

高速沖床的工作原理

 　　沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

 　　沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

高速沖床安全使用注意事項 　　
■ 工作前 　　
(1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑; 　　
(2)檢查模具安裝是否正確可靠; 　　
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內; 　　
(4)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機; 　　
(5)電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同; 　　
(6)使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況. 　　

■ 高速沖床工作中 　　
(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油; 　　
(2)壓力機性能未熟悉時,不得擅自調整壓力機; 　　
(3){jd1}禁止同時沖裁兩層板料; 　　
(4)發現工作不正常應立即停止工作,并及時檢查. 　　

■ 工作后 　　
(1)使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣; 　　
(2)將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油; 　　
(3)每次運行或維護之后做好記錄.

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