板式換熱器墊片不僅起到密封介質(zhì)外漏的作用，在實(shí)際應(yīng)用中，還起到防止熱交換介質(zhì)互混，同時(shí)板式換熱器間的熱交換也有不少在墊片中發(fā)生，因此如何延長(zhǎng)墊片的壽命對(duì)影響我們整個(gè)板式換熱器的壽命都起到了至關(guān)重要的作用。
　　首先來講，原材料是影響墊片的一個(gè)至關(guān)重要的部分，因?yàn)槲覀兊膲|片是由橡膠制作而成，而在橡膠煉制過程中的防老化，物理性能等都對(duì)墊片質(zhì)量好壞有著影響，因此在選購(gòu)墊片時(shí)不可貪圖小便宜。
　　其次是墊片的制造過程，要嚴(yán)格遵守以下控制點(diǎn)：
　　（1）混煉膠的混煉準(zhǔn)確稱量原材料，在密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個(gè)原料組分混合均勻，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后，將混煉膠用于墊片生產(chǎn)。
　　（2）膠料毛坯因橡膠墊片的橫截面積和長(zhǎng)短不同，可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯---圓柱形膠條。
　　（3）模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機(jī)中用模壓的方法制造的，即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中，模具閉合即進(jìn)行硫化，模壓溫度為160~185℃，時(shí)間3~15min,因不同的混煉膠品種而異，模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa.
　　（4）后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，硫化在模壓過程中不全部完成，將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中最終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻，其保溫時(shí)間因不同的混煉膠而異。硫化是板換器橡膠密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。
　　（5）成品檢驗(yàn)從每一爐烘箱中抽取成品墊片在實(shí)驗(yàn)室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
　　{zh1}則是墊片的密封應(yīng)力。板換器密封最重要的就是使密封應(yīng)力盡可能達(dá)到高而且保持盡可能長(zhǎng)的時(shí)間。橡膠與金屬?gòu)椈傻膹椥圆煌?種粘彈料。這就意味著橡膠在長(zhǎng)期變形的情況下會(huì)發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下，密封應(yīng)力會(huì)隨間的延長(zhǎng)而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限板式換熱器膠墊片使用壽命的重要因素。
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