煤泥烘干機的結構
煤泥烘干機主要由熱源，散射裝置，皮帶上料機，上料機，滾筒，皮帶卸料機，卸荷引風機，及配電柜。
煤泥烘干機的工作原理
以下原則：煤泥煤泥烘干機工作，因為它有一定的粘度，在濕煤干燥機的干燥過程分為以下幾項工作：一是引導飼養區，從區域和高溫熱接觸很快蒸發的水分的濕煤，在抄板抄大導程角動態無粘結材料，他到下一個工作區；二是清理的地區，這個地區的濕煤抄板復制材料的屏幕，容易形成粘結材料落在這個區域的現象，由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置是合理的清潔內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置也破碎功能材料顆粒結塊，從而增加了熱交換面積，提高干燥速率；三是斜吊盤區，該地區一直以低水松散狀態濕煤，在這方面的材料不沾粘現象，材料，以達到所需的換熱器后，水分狀態，進入{zh1}的放電區；四是放電區，該區不設抄板，物料在該區的滾動和滑動到排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干機的特點
1，干燥機，過載能力，高容量大，油耗低，干燥成本低；
2，順流干燥，煙氣與濕物料進入干燥機可從同一側，蒸發強度利用高溫煙氣很高，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3，根據不同的材料性能，改變運行參數，使物料形成織物窗簾都打破了穩定的機筒體，更充分的熱交換；
卸料裝置，一個新的飼料，4，杜絕了滾筒干燥機進料堵塞，不連續的，非均勻的回流現象，降低了除塵系統的負荷；
5，新的內部結構，強化了已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除粘現象在筒體內壁，水分含量，粘度和適應性；
6，吹風機來實現“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，氣缸運行平穩可靠；
7，干燥機采用“調心滾子裝置”，這樣一個永遠的線性接觸滾子和滾圈，從而大大減少磨損和功率損耗；
8，根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥水當產品可達8%以下，粒度可控制在8mm。