機床附件中連接盤屬于盤類零件，在機器中主要起支承、連接作用。結構特點：盤類零件主要由端面、外面、內孔等組成，一般零件直徑大于零件的軸向尺寸。盤類零件往往對支承用端面有較高平面及軸向尺寸精度及兩端面平行度要求；對轉接作用中的內孔等有與平面的垂直度要求，外圓、內孔間的同軸度要求等。
　　1、零件工藝性分析
　　（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質合金均可。
　　（2）零件組成表面：各外圓，內孔，內圓錐面，兩端面及臺階面，外環槽，孔內鍵槽， 4×Φ10小孔。
　　（3）主要表面分析：Φ180內孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準面；
　　端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一；Φ420、Φ530外圓、外環槽及左端面均為與其它零件的配合面。
　　（4）主要技術條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm；
　　2、機床附件零件制造工藝設計
　　（1）毛坯選擇 根據零件材料、形狀及尺寸及生產批量等因素，選砂型鑄件。
　　（2）基準分析 根據零件圖上各要求，零件加工中主要定位基準應為Φ180孔（徑向）和右端面B（軸向及與機床主軸的相對位置），在加工Φ180孔及右端面B時，則應選擇與Φ180孔有同軸度要求的Φ530外圓面及與右端面有平行
　　度要求的左端面 。
　　（3）安裝方案 加工Φ180孔及右端面時，可采用三爪卡盤裝夾（粗加工時直接裝夾，半精加工后，反爪安裝）；加工其它回轉面時，粗加工可用三爪以離心力作用夾Φ180內孔并支靠B面，半精加工后，可用心軸以A、B面定位，軸向夾緊安裝；加工4×Φ10小孔時，可采用鉆模安裝；以A、B面主定位，鍵槽側面可防轉。
　　（4）零件表面加工方法 零件上回轉面的粗、半精加工均采用車削；Φ180孔、左右端面、Φ530外圓及臺階面、Φ420外圓、外環槽均采用磨削；孔內鍵槽加工考慮到生產批量較大，為提高生產率，采用拉削加工。

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