鋁型材自動噴涂線由于其涂膜具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐候性，涂膜硬、韌性高，邊角覆蓋力好，顏色豐富，且生產(chǎn)工藝比陽極氧化簡單，環(huán)境污染少等優(yōu)點，所以在涂裝工業(yè)中發(fā)展迅猛，世界發(fā)達(dá)國家和地區(qū)使用粉末噴涂型材量約占６０％～８０％，而我國目前還處于起步階段，但在建筑、裝潢、運輸?shù)刃袠I(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛，顯示了十分廣闊的市場前景。本文介紹了我公司自行設(shè)計的鋁型材靜電粉末自動流水線工藝及成套設(shè)備的組成和特點。２流水線設(shè)備的組成及特點本流水線是由前處理、水烘干、靜電噴粉及回收、粉末固化、懸掛輸送設(shè)備五大部分組成。（１）前處理設(shè)備：采用６工位全封閉通道式噴淋結(jié)構(gòu)。（２）水烘干設(shè)備：采用燃油外加熱，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)的加熱方式。（３）靜電噴粉及回收設(shè)備：采用進(jìn)口英國依路達(dá)的設(shè)備。（４）粉末固化設(shè)備：采用燃油外加熱，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)的加熱方式。（５）懸掛輸送設(shè)備：單級驅(qū)動，無級調(diào)速，雙重錘漲緊。２．１鋁型材自動噴涂線前處理設(shè)備工藝流程為：工件上線→脫脂→水洗→表調(diào)→水洗→轉(zhuǎn)化→熱水洗。前處理液采用上海漢高公司的產(chǎn)品。

 

鋁型材表面處理的傳統(tǒng)常規(guī)工藝是陽極氧化和電解著色。其色澤比較單調(diào) ,耐蝕性和耐候性均不能滿足室外裝飾需要。近年來 ,鋁型材表面采用靜電粉末噴涂工藝發(fā)展迅速。鋁型材自動噴涂線自英國 1976年率先研究采用粉末噴涂工藝始 ,至今國際上采用靜電粉末噴涂工藝作為鋁型材表面精飾的產(chǎn)品已占總產(chǎn)量的 60 %左右。國內(nèi) 80年代末至今 ,先后從國外全套引進(jìn)了 4～ 5條靜電粉末噴涂生產(chǎn)線。我公司近幾年也先后為國內(nèi)數(shù)家鋁型材生產(chǎn)廠家設(shè)計制造了幾條生產(chǎn)線 ,從發(fā)展趨勢看 ,粉末涂層鋁型材發(fā)展前景廣闊。本文主要介紹鋁型材粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝與設(shè)備總體設(shè)計中的一些問題。2　生產(chǎn)線總體方案設(shè)計2 .1　吊掛方式的確定鋁型材一般每根長 6ｍ ,總體設(shè)計時首先要選定采用水平吊掛還是垂直吊掛。垂直吊掛優(yōu)點是設(shè)備占地面積小 ,但設(shè)備高度一般可達(dá) 8ｍ多 ,這就要求廠房梁下凈高度必須在8.5～ 9.0ｍ以上 ,且設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試難度很大 ;靜電自動噴粉槍上下行程必須達(dá)到 6.5ｍ ,固化烘道的溫度不易上下均勻一致 ,上下工件必須采用特殊的方式 ,鋁型材自動噴涂線設(shè)備維修工作量相應(yīng)增加 ,且不安全