鋁型材自動噴涂線由于其涂膜具有優良的耐腐蝕和耐候性，涂膜硬、韌性高，邊角覆蓋力好，顏色豐富，且生產工藝比陽極氧化簡單，環境污染少等優點，所以在涂裝工業中發展迅猛，世界發達國家和地區使用粉末噴涂型材量約占６０％～８０％，而我國目前還處于起步階段，但在建筑、裝潢、運輸等行業的應用也越來越廣泛，顯示了十分廣闊的市場前景。本文介紹了我公司自行設計的鋁型材靜電粉末自動流水線工藝及成套設備的組成和特點。２流水線設備的組成及特點本流水線是由前處理、水烘干、靜電噴粉及回收、粉末固化、懸掛輸送設備五大部分組成。（１）前處理設備：采用６工位全封閉通道式噴淋結構。（２）水烘干設備：采用燃油外加熱，熱風內循環的加熱方式。（３）靜電噴粉及回收設備：采用進口英國依路達的設備。（４）粉末固化設備：采用燃油外加熱，熱風內循環的加熱方式。（５）懸掛輸送設備：單級驅動，無級調速，雙重錘漲緊。２．１鋁型材自動噴涂線前處理設備工藝流程為：工件上線→脫脂→水洗→表調→水洗→轉化→熱水洗。前處理液采用上海漢高公司的產品。

 

鋁型材表面處理的傳統常規工藝是陽極氧化和電解著色。其色澤比較單調 ,耐蝕性和耐候性均不能滿足室外裝飾需要。近年來 ,鋁型材表面采用靜電粉末噴涂工藝發展迅速。鋁型材自動噴涂線自英國 1976年率先研究采用粉末噴涂工藝始 ,至今國際上采用靜電粉末噴涂工藝作為鋁型材表面精飾的產品已占總產量的 60 %左右。國內 80年代末至今 ,先后從國外全套引進了 4～ 5條靜電粉末噴涂生產線。我公司近幾年也先后為國內數家鋁型材生產廠家設計制造了幾條生產線 ,從發展趨勢看 ,粉末涂層鋁型材發展前景廣闊。本文主要介紹鋁型材粉末噴涂生產線的工藝與設備總體設計中的一些問題。2　生產線總體方案設計2 .1　吊掛方式的確定鋁型材一般每根長 6ｍ ,總體設計時首先要選定采用水平吊掛還是垂直吊掛。垂直吊掛優點是設備占地面積小 ,但設備高度一般可達 8ｍ多 ,這就要求廠房梁下凈高度必須在8.5～ 9.0ｍ以上 ,且設備的設計、制造、安裝、調試難度很大 ;靜電自動噴粉槍上下行程必須達到 6.5ｍ ,固化烘道的溫度不易上下均勻一致 ,上下工件必須采用特殊的方式 ,鋁型材自動噴涂線設備維修工作量相應增加 ,且不安全