焊接H型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備－數(shù)控/多頭直條火焰切割機(jī)：
1、設(shè)備概述：
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的{gx}熱切割自動(dòng)化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門(mén)架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來(lái)切割多個(gè)鋼板直條，切割時(shí)鋼板同時(shí)受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
數(shù)控切割機(jī)主要由∏形機(jī)架（主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ?、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動(dòng)驅(qū)動(dòng)端梁采用”日鼎”交流伺服電機(jī)帶動(dòng)行星減速器，然后通過(guò)齒輪齒條副傳動(dòng)的方式，驅(qū)動(dòng)端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過(guò)調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度?？v向?qū)к墸ㄖ鳌⒏保┚捎酶邚?qiáng)度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工，主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過(guò)精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過(guò)壓板墊板和連接套來(lái)固定實(shí)現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服電機(jī)帶動(dòng)行星減速器，然后通過(guò)齒輪齒條副傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。主、從動(dòng)割炬拖板采用鋼帶傳動(dòng)，鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性，橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
（1）橫向軌距： 4000㎜
（2）直條割炬有效切割寬度： 80—3200㎜
（3）數(shù)控割炬有效切割寬度： 3200㎜
（4）軌道長(zhǎng)度： 15000㎜
（5）有效切割長(zhǎng)度： 12500㎜
（6）切割速度： 50—1000㎜/min
（7）快速返程速度： 4000㎜/min
（8）數(shù)控橫向割炬： 2組（一主一副）
（9）（一主一副）割槍都帶電動(dòng)調(diào)高自動(dòng)點(diǎn)火裝置
（10）火焰直條切割炬： 9組
（11）切割板厚： 6—80㎜（單槍150mm）
（12）切割氣源： 氧氣，乙炔或丙烷
（13）加工精度： ±0.5㎜
（14）切割面粗糙度： Ra12.5～25
（15）驅(qū)動(dòng)方式： 全數(shù)字式矢量交流伺服電機(jī)單驅(qū)動(dòng)
3、電氣控制部分：
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分，由數(shù)控（下述系統(tǒng)可選），電氣、伺服三個(gè)子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部分均采用國(guó)內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡(jiǎn)捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報(bào)警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語(yǔ)言菜單（包括中文），可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，具有多種輸入方式，操作靈活方，還可以與PC機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，由于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作，大大方便了用戶(hù)，節(jié)約時(shí)間，保證了操作穩(wěn)定可靠。
（1）數(shù)控系統(tǒng)：SH2200AH—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2200AH—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由北京斯達(dá)特START公司出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，能夠滿足數(shù)控火焰切割機(jī)的實(shí)用要求，具有較高的性?xún)r(jià)比。
E主要功能：
l 高清晰度圖形動(dòng)態(tài)加工軌跡顯示功能
l 友好的人機(jī)界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國(guó)市場(chǎng)的需要。
l 多種用戶(hù)操作功能：自動(dòng)、手動(dòng)、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等。
l 具有與多樣化的切割功能通過(guò)數(shù)控割據(jù)可以切割任意形狀的板材，如三角形、弧形、扇形、法蘭等不同規(guī)格板材的切割。
l 實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
l 系統(tǒng)可提供0.001mm制精度，用戶(hù)可根據(jù)需要進(jìn)行選擇
l 系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
l 公、英制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)軸符號(hào)轉(zhuǎn)換功能
l 返回重割功能和切割過(guò)程中調(diào)整割嘴功能，可強(qiáng)制中斷切割
l 割縫補(bǔ)償，反間隙補(bǔ)償功能
l 系統(tǒng)自診斷功能，斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能
l 數(shù)據(jù)輸入方式：手動(dòng)鍵盤(pán)輸入，計(jì)算機(jī)直接通訊
l CPU，運(yùn)動(dòng)卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護(hù)，優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標(biāo)：
l 采用PC104總線32位CPU板
l 10.0″彩色液晶顯示器
l 71鍵觸摸式薄膜鍵盤(pán)
l 7M用戶(hù)程序存儲(chǔ)器
l USB接口
l 32點(diǎn)I/O
l RS32接口
（2）電氣系統(tǒng)：
采用模塊設(shè)計(jì),布線簡(jiǎn)便合理、規(guī)范，加上大量采用國(guó)內(nèi)外知名品牌電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的可靠性。
（3）伺服系統(tǒng)：
全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)；
●交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀
●驅(qū)動(dòng)器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡(jiǎn)捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
●全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時(shí)間常數(shù)，零漂補(bǔ)償，加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋?zhàn)儞Q等參數(shù)，以及自動(dòng)增益調(diào)整等功能，確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
●過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)速，限位等報(bào)警保護(hù)功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對(duì)機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
4、供貸范圍及組成單元：
（1）機(jī)架總成 含：縱向大車(chē)，橫向小車(chē)，直條割炬導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機(jī)構(gòu)；
（2）軌道總成 含：15m×2主、副（24kg/m）導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；
（3）割炬總成 含：2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架；
（4）驅(qū)動(dòng)總成 含：伺服電機(jī)、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；
（5）電控系統(tǒng) 含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤(pán)、強(qiáng)電控制箱等；
（6）氣源總成 含：總氣源膠管、掛線滑車(chē)等；5+3的匯流排。
（7）備品備件 含：
? 割嘴0-1#共2*11（22）個(gè)
? 喉箍1套
? 防回火裝置5只
? 按鈕開(kāi)關(guān)5只
? DC-24V繼電器2只
? 4A熔芯3只
5、用戶(hù)制作及自備部分:
（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。
（2）地基（供方提供圖紙）。
（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）。
