2、耐磨鋼球碎球率
3、要求耐磨鋼球的表面光滑，澆冒口面積占耐磨鋼球的總表面積小，可以降低耐磨鋼球在澆冒口處的無效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。
二、高性價比耐磨鋼球制造商應當具備的條件：
1、先進的鑄造工藝裝備：采用國際先進的無水化生產工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使耐磨鋼球質量有了質的飛躍;而且改善了鐵碳比，充分適應淬火要求。
2、企業具有完善的質量保證體系，認真實施產品質量的檢驗與控制程序
3、不斷引導用戶由使用鋼鍛改用小直徑耐磨鋼球，以進一步降低磨機電耗。
三、耐磨鋼球的磨損以及注意事項
1、國產球磨機工作轉速與臨界轉速比值約在0.74-0.80之間。球磨機的出力不僅受磨球裝載量的影響，也與磨球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關系，一般筒體內球徑的尺寸范圍為25-60mm。如果筒體內都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊鈦鐵礦石有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對球磨機出力及石粉細度均不利。
2、筒體內小直徑耐磨鋼球太多，沖擊力小，會使球磨機出力下降，同時，由于耐磨鋼球表面積相對增大，會使球磨機耐磨鋼球磨損增加，球磨機電耗隨之上升。球磨機在運行過程中，由于磨損，耐磨鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新的耐磨鋼球，以維持一定的耐磨鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據磨球磨損率及球磨機來確定。
3、球磨機運行一定時間后，筒體內小直徑磨球數量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理磨球，以便清除直徑小于15mm的耐磨鋼球及已破碎的耐磨鋼球，并同時補足新耐磨鋼球。
為克服耐磨鋼球在使用過程中性脆、耐磨性不好的缺陷，對球磨機耐磨鋼球的更換和補球應采用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻耐磨鋼球的2倍以上。既降低了磨球的消耗，又減輕了磨罐內壁的摩擦磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。
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