再生設(shè)備工藝流程

輸送→破碎機(jī)→篩選→磁選機(jī)→提升機(jī)→砂斗→給料→焙燒爐焙燒→冷卻除塵→提升機(jī)→成品砂庫→石英砂

主要特點(diǎn)：

一、效率高、節(jié)能、操作簡(jiǎn)單、燒出的砂無樹脂：
二、熱膨脹率降低：再生以后的砂膨脹率為0.5％左右，適應(yīng)于生產(chǎn)高強(qiáng)度低發(fā)   氣的覆膜砂，能減少鑄件的“內(nèi)應(yīng)力”，防止鑄件變形，提高鑄件的綜合技術(shù)性指標(biāo)，同時(shí)提高模具的使用壽命和尺寸精確度。
三、經(jīng)過再生爐燒出的原砂表面堿性氧化物及有機(jī)物減少，從而生產(chǎn)的樹脂砂性能得到改善，且發(fā)氣量大幅降低，經(jīng)檢測(cè)原砂自身發(fā)氣為3.5—4.8ml／g，經(jīng)過再生后的原砂發(fā)氣量為0.5ml／g左右：
四、提高粘接強(qiáng)度：再生爐所產(chǎn)生的砂其二氧化硅氧鍵活性增強(qiáng)從而提高砂與樹脂之間的粘接強(qiáng)度：
五、再生砂成本低廉：經(jīng)過再生爐再生砂，每噸只需要煤耗68kg且只需2人操  作，每生產(chǎn)1噸再生砂成本在60元之內(nèi)，而且再生砂回收時(shí)有大量的鐵屑足以作為運(yùn)費(fèi)。
結(jié) 構(gòu)：
一、內(nèi)藏逆流熱交換器，可{gx}回收廢熱，大幅降低能耗；
二、砂子自動(dòng)進(jìn)入和卸出并在焙燒室停留足夠的時(shí)間， 故得到均勻優(yōu)質(zhì)的再生砂；
三、按不同的樹脂，焙燒溫度范圍應(yīng)在750℃－900℃之間，據(jù)用戶需求砂溫自動(dòng)控制；
四、帶沸騰床焙燒室，沒有移動(dòng)部件，焙燒室內(nèi)為優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，幾乎無需維修。

再生砂與原砂性能對(duì)比：