國韻凸輪軸淬火設備加熱速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、無噪音，無污染。國韻專業(yè)22年生產(chǎn)凸輪軸淬火設備，工藝掌握成熟，淬火后的凸輪軸抗拉強度、硬度、耐磨性能和疲勞極限，心部仍保持足夠的塑性和韌性。

凸輪軸淬火一般選擇WH-VIII-120超音頻淬火電源，DLK系列數(shù)控淬火機床。具體工藝過程是：根據(jù)凸輪軸的圖紙尺寸，對淬火機床進行編程。主要設定：初始位置確定、加熱時間、停止加熱、噴水時間。工件自動準確下降至下一個需淬火位置，亦按設定的加熱時間，噴水時間、開始時間、噴水延時程序進行。以此類推，直至將所有工位淬完。根據(jù)工藝實驗的數(shù)據(jù)，設定工件的轉(zhuǎn)速、設定感應加熱電源的功率刻度。加熱時間可用淬火機床的程序設定，亦可運用紅外測溫計按溫度設定。

凸輪軸的淬火能達到的要求：表面硬度為48-58HRC　，淬火層深1.5-3mm。凸輪軸的強度和耐磨性，確保在工作過程中具有高的疲勞強度和使用壽命。　　

凸輪軸淬火感應器：　　

1.感應器根據(jù)淬火要求制作設計，其形狀可制成仿形或圓形。圓形感應器：采用凸輪軸旋轉(zhuǎn)方式，感應器內(nèi)徑大于支承徑，間隙較大。仿凸輪軸形感應器：凸輪與感應器的間隙很小，因些硬度均勻，可根據(jù)凸輪軸各部分的硬化層深度來改變仿形形狀，該類感應器分為單圈和雙圈兩種。

2.感應器上要打上一圈噴水孔，確保無堵塞，水壓符合設計要求。　　

凸輪軸進行感應淬火表面硬化處理后，其奧氏體晶粒得到了細化，使表面硬度高，耐磨性以及耐疲勞性得到改善，另外具有變形小、效率高、節(jié)能、自動化和機械化操作。

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