我國鑄造行業(yè)中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產(chǎn)的大、中型鑄件。木模仍然是以鑄造廠自制為主，專業(yè)木模制造廠很少。現(xiàn)在金屬制造的模具已成為鑄造模具的主要方面。
在有條件的鑄造廠，特別是有相當規(guī)模的鑄造廠，大都擁有較強的模具制造力量。如一汽鑄造公司有為各分廠服務的專業(yè)鑄造模具廠（2003年產(chǎn)值3635萬元），其所屬各鑄造廠也都有自己的模具制造及維修手段。東風汽車公司的{dy}鑄造廠、第二鑄造廠都有強大的模具車間，制造自用的造型和制芯模具。
近幾年來，專業(yè)鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展很快，從而使國內(nèi)鑄造模具生產(chǎn)已基本上能適應國內(nèi)鑄造生產(chǎn)發(fā)展的需求。
我國鑄件生產(chǎn)已在2000萬噸左右，在數(shù)量上遠超過美、歐、日等工業(yè)國家。但還不是鑄造生產(chǎn)強國。在生產(chǎn)結構復雜、質(zhì)量、精度等要求高的鑄件方面，在自動化、機械化的生產(chǎn)方面與國際先進水平相比，都還有一定的差距。今后，在數(shù)量上雖然仍將有適度的發(fā)展，但重點還是在提高水平上。在國內(nèi)需求方面對高檔鑄件的要求，對鑄件精度、近凈形的要求，供貨時間的要求也越來越高。鑄件出口也必須改變以低檔次鑄件為主的方面。鑄造生產(chǎn)企業(yè)自身的改造也要不斷提高自動化、機械化水平。所有這些都要求鑄造模具比鑄造業(yè)要有更快的發(fā)展。