一般用化學和電解兩種辦法做酸洗處理，防腐鋼管只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必需靠小顆粒挨磨掉腐化產物來到達清算后果，同時公道的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的應用率也可大大進步。通常，鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm，鋼砂粒徑為0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm為重要成分。化學清洗固然能使表面達到必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
        噴(拋)射除銹后，不僅可以擴展管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度降落。實踐證實，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充足滿意防腐層與鋼管的附著力請求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行用度和穩固可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技巧條件。