熱軋鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭,尾,再進入精軋機,經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；實施計算機控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取,成為直發卷.直發卷的頭,尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度, 寬度精度較差,邊部常存在浪形,折邊,塔形等缺陷.其卷重較重,鋼卷內徑為760mm.一般制管行業喜歡使用.)將直發卷經切頭, 切尾,切邊及多道次的矯直,平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為：熱軋鋼板,平整熱軋鋼卷,縱切帶等產品.熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷.
　　熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主,冷軋只用于生產小號型鋼和薄板.  防止熱軋鋼管管坯產生過燒缺陷，各種鋼種的過燒溫度。對于過熱敏感性大的合金鋼，在允許范圍內加熱溫度和穿出溫度取下限，以防止出現分層和內折缺陷；須考慮管坯的質量狀況。例如，壓縮比小的管坯，其低倍組織較差、非金屬夾雜物聚集程度大，易產生過熱，其加熱溫度和穿出溫度應比同鋼種正常情況略低些。同理a相級別大的1Cr18Ni9Ti鋼管坯，加熱溫度也應略低于正常情況。