噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)展管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度降落。實踐證實，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充足滿意防腐層與鋼管的附著力請求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行用度和穩(wěn)固可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技巧條件。
        對于防腐鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。經(jīng)研討機(jī)構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格依照防腐層規(guī)范對防腐鋼管表面的要求，不斷摸索和總結(jié)，精益求精鋼管表面處理方法。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情形，向除銹機(jī)中摻進(jìn)新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)目要占主要的。