鑄鋁件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。

　　(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：

　　陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

　　(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄鋁件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

　　(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。

　　一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。

　　有人提到未加工的鑄鋁件表面陽極氧化染色后為什么不會出現白色斑點，這是因為鑄鋁件的表面有致密的氧化膜之故。