螺旋焊管是一種主要的輸送流體的焊接鋼管，由于螺旋焊管可以由一種寬度的鋼卷連續成型焊接生產，容易實現生產自動化，并且采用雙面埋弧自動焊的焊接型式，又有多種探傷方法檢查把關保證焊縫質量。因此敷設輸油輸氣管線時，螺旋焊管得到了廣泛的應用。但在成型焊接過程中，由于操作失誤或工藝欠成熟等方面的原因，導致焊管產生各種各樣的缺陷。就螺旋焊管常見的幾種焊縫缺陷的產生及典型特征以及應用射線探傷和超聲波探傷作一個簡單分析與介紹。熔合不良類缺陷 容易產生未焊透。a、焊接電流過小，鈍邊太大造成的未焊透。b、焊絲角度不當形成焊偏造成的未焊透。射線探傷時，由于未焊透熔合不良類缺陷包括未熔合和未焊透。未焊透是指焊接金屬母材與母材明顯減薄有效截面，因此黑度差值較大，并且 未焊透一般呈現在焊縫投影影像的中間，在長度方向上總有一定尺寸，影像清晰可辨。超聲波探傷時，未焊透類似鏡面反射，反射率高，波幅較高，探頭平移時，波形 較穩定，焊縫兩側探傷時，均能得到大致相同 的反射波幅。未熔合是指焊縫金屬與母材之間、多焊道時焊縫金屬之間彼此沒有完全熔合在一起的現象。前者稱為邊緣未熔合，后者稱為層間未熔合，由于未熔合大面積地降低了焊接接頭強度，相對而言，未熔合比未焊透更具危害性。產生原因：焊接電流過小，焊條焊絲偏于坡口一側或因焊條偏心使電弧偏于之間，未被電弧熔化而留下的空隙，對于雙面焊螺旋焊管一般產生在焊縫中部。產生原因：焊接接頭坡口角度過小，鈍邊過大或接頭間隙過小，手工焊接時電流太小、運條速度太快，自動焊接時焊絲角度不當或電弧發生偏吹造成焊偏等。由于螺旋焊管采用雙面埋弧自動焊，故自動焊縫中未焊透的產生原因是焊接接頭間隙過小、焊接電流過小以及焊接速度太快。