燃氣導熱油鍋爐運行是一種高危險的作業(yè)，其生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點。在實際生產管理過程中或在處理問題及操作時為了趕時間、圖省事，有章不循、違章操作等現(xiàn)象時有發(fā)生。
　　鍋爐的危險性在于爆炸和天然氣泄漏引起的火災事故；鍋爐結垢、鍋爐缺水、鍋爐腐蝕和鍋爐超壓、天然氣與空氣混合物達到爆炸濃度造成鍋爐爆炸事故。
　　有機熱載體爐質量的問題，如焊接質量不合格、結構不合理、強度不足、安全附件存在問題等，從而產生了一些不必要的事故；
　　人的不安全行為，操作者的操作技能不高、安全意識不強，不加強天然氣爐和油爐的維修和管理等，都將導致各類事故的發(fā)生。
　　導熱油鍋爐有機熱載體使用過程中會發(fā)生氧化反應和熱裂解反應，導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內徑縮小而造成導熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。
　　法蘭連接、焊接質量、密封存在問題，有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當會引起火災、中毒事故。
　　超壓，在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故.