尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝優(yōu)勢所在 （1）不生產(chǎn)尿素的企業(yè)，可購入尿素進(jìn)行熔融噴漿造粒，對于擁有尿素生產(chǎn)裝置的企業(yè)， 可直接利用95％的尿液生產(chǎn)復(fù)合肥，省去了尿素造粒、包裝、運輸?shù)群陀霉腆w尿素生產(chǎn)復(fù)合肥需破碎、計量、搬運等操作過程，每噸復(fù)合肥比購入尿素的企業(yè)還可以降低100元的成本。 （2）尿液直接進(jìn)入造粒機。其既是一種粘性原料又充當(dāng)液相參與造粒過程，并能提供一定的熱能，提高造粒時物料的溫度，減少物料的含水量，利于成球和烘干，大大減少了干燥的負(fù)荷，煤耗從每噸27㎏下降至20㎏。 （3）可生產(chǎn)總養(yǎng)分含量20～52％的各種產(chǎn)品，養(yǎng)分配比調(diào)節(jié)幅度寬，操作彈性大，適合多品種開發(fā)。特別是能夠生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，使產(chǎn)品具有獨特的優(yōu)勢。尿素復(fù)合肥為中性肥料，對土壤作物適應(yīng)性強，所以拓寬了銷售市場。 （4）產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，質(zhì)量指標(biāo)符合GBl50 63—2001標(biāo)準(zhǔn)，顆粒圓整、光滑、抗壓強度增加，肥料水溶性好，水分含量低，再通過噴涂防結(jié)塊劑，緩解了復(fù)合肥結(jié)塊的問題。 （5）產(chǎn)量明顯提高，由于造粒時物料水分在3％左右，降低了干燥負(fù)荷，提高了烘干機的干燥能力，與其它工藝對比平均增產(chǎn)率在30～50％。 （6）采用低溫快速熔融法溶解尿素，在不加水情況下，使尿素在110～125℃之間快速溶解，既保證尿液濃度≥99％，又阻止了縮二脲含量上升。 尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)工藝成套設(shè)備包括鏈?zhǔn)椒鬯闄C、臥式攪拌機、噴漿造粒干燥機、冷卻機、篩分機、皮帶輸送機、全自動包裝機等配套設(shè)備。