真空滲鋅爐成套設備(金屬防腐新工藝)主要特點:
    真空滲鋅是在真空條件下實施的,因此,它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化,提高了被滲件的耐腐蝕度,同時降低了鋅粉的用量,大大降低了滲鋅成本.
    熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合,鍍層超過80um,鍍鋅件撞擊時,極易發生鍍層剝落,而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合,滲層可達100um以上,且表層硬度高,滲層均勻,搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落.
    與熱鍍鋅相比,對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙,鍍層厚度難以控制,無論"過規"(鍍層過厚)還是"不過規"均易出現降低緊固件作用,公差配合問題始終未得到解決;而真空滲鋅,滲鋅厚度可在20——120um范圍內控制,滲層厚度在30——50um之間不需附加間隙,徹底解決了緊固件公差配合問題,提高了緊固作用.
    熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣,"放炮"飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全,而真空滲鋅是在密閉容器中完成,完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染,徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史.
    滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上,滲件除表層外,內層也有一定的防腐能力,故其防腐壽命高于熱鍍鋅.(熱鍍鋅標準規定:鍍件厚度大于或等于5mm時,鋅層厚度應不低于86um, 其耐腐蝕壽命為10——15年),實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染,經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年,即需進行刷漆防蝕處理.另外,真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外,還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性. 滲鋅表面均勻,硬度高于熱鍍鋅一倍,對某些不易熱鍍鋅材質(高強度鋼,白口鑄鐵,彈簧鋼)均可采用滲鋅處理.