C型鋼機(jī)工藝流程：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。 C型鋼機(jī)組裝在焊接應(yīng)力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無拘束狀態(tài)下，則焊件會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。 　　如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復(fù)雜或因人為施加的夾具而處于較強(qiáng)的拘束狀態(tài)下，此時(shí)焊件不能自由變形，但在焊接應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生局部的應(yīng)變，同時(shí)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。焊縫區(qū)殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度值。 　　因此焊接內(nèi)應(yīng)力們的大小與鋼材的熱膨脹系數(shù)以及接頭拘束度有關(guān)。結(jié)構(gòu)鋼材的膨脹系數(shù)變化很小，而拘束度則與結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式、施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素有關(guān)。