中頻爐在使用過程中，泛起銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操縱不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→掏出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。對{dy}種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結強度，此時就可以重新開爐了。對第二種原因引起的銅排燒穿，修復工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。
該修復工藝較傳統的焊補修復也節省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力。