角馳壓瓦機的一些情況
角馳壓瓦機都會配置有一套潤滑系統,機器運行時,自動對所有承載軸承,傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時經過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
角馳壓瓦機的工作臺有六個工序,工作臺的翻轉,除有一級機械分度,定位以外,還設置有一套精密定位機構,完全確保每一次沖壓過程中,工作臺模具的準確定位,安裝上模的滑臺是箱體結構,滑臺導軌與機身上導軌,接觸長度大,上模的每一次沖壓,工序對泥坯有二次沖壓即上模{dy}次壓瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才返回{zg}位置,因而模具使用壽命長,壓制的產品質量好。
壓瓦機設備特點:該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點,整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統性能更優越;該設備采用高水平自動控制軟件,實現生產信息化管理。壓瓦機設備手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協調,一切正常后才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,使工作臺轉位,并使滑座上升到{zg}點,{zh0}用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,以防滑座自然下落,造成事故。