一、概述： 眾多的水泥生產(chǎn)廠家領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員都在討論著同一個(gè)問題，如何才能提高磨機(jī)產(chǎn)量？如何才能達(dá)到高產(chǎn)低耗，這已經(jīng)成為眾多企業(yè)家們追求的重要目標(biāo)。近幾年來隨著粉磨技術(shù)的進(jìn)一步提高，通過降低入磨物料的綜合水分，減少入磨物料粒度、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，優(yōu)化磨機(jī)級(jí)配、選用{gx}選粉機(jī)等一系列措施，磨機(jī)產(chǎn)量得到了明顯提高。但由于受地區(qū)、氣候和條件的限制，特別是北方地區(qū)的冬季以及南方地區(qū)的梅雨季節(jié)，致使磨機(jī)入磨水分偏大，磨內(nèi)的細(xì)粉粘附在研究磨體以及襯板的表面形成“緩沖墊”，含水細(xì)粉還會(huì)堵塞隔倉蓖縫，使物料通過困難，有時(shí)還能引起“飽磨”，致使磨機(jī)的粉磨能力降低，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，不能達(dá)到高產(chǎn){gx}，這是目前許多中小型水泥企業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量偏低的主要原因。 根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)研究表明：干法磨的入磨水分高于1.5%時(shí)產(chǎn)量既下降，水分高于2.5%時(shí)產(chǎn)量下降15%-30%，為了解決以上問題，不少企業(yè)采用了用烘干機(jī)對(duì)入磨的物料進(jìn)行烘干，但是對(duì)粉狀物料的烘干物料的烘干效果又很不理想，同時(shí)由于該設(shè)備投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，維護(hù)工作量大，因此現(xiàn)在有些企業(yè)仍在觀望、考察之中。 二、工作原理： 在烘干爐的燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒后取得高溫?zé)犸L(fēng)，由高壓風(fēng)機(jī)采用射吸式原理將熱風(fēng)通過管道送入磨機(jī)，利用磨內(nèi)強(qiáng)有力的通風(fēng)，在烘干及粉磨過程中，物料在磨機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)行交換，使得物料被迅速烘干。由于采用了高壓風(fēng)機(jī)，因此磨內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量都得到進(jìn)一步加強(qiáng)，使得細(xì)粉被快速送往磨尾，真正改變了磨機(jī)的過研磨現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)邊烘干邊粉磨，大大提高了粉磨效率，增加了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，達(dá)到了節(jié)能耗的目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益。