型、芯表面刷涂料是防止粘砂、夾砂、砂眼等鑄造缺陷，提高表面質量，減少落砂和清理勞動量，改善勞動環(huán)境的有效措施之一。優(yōu)質的鑄造涂料應該抗粘砂能力強、涂層不剝落、能獲得光潔的鑄件表面。涂刷在型、芯上的涂料要能形成一層具有一定物理強度的硬殼，能獨立地承受高溫鐵水的沖擊，有隔離和阻擋的作用。
　　針對呋喃樹脂砂造型的特點，在鑄件的薄壁部位應用水基石墨涂料，在鑄件的厚大部位、導軌部位應用醇基鋯英粉涂料。
　　呋喃樹脂砂造型澆注系統耐火磚的應用
　　樹脂砂造型有其優(yōu)越性，但也有其弱點，即熱穩(wěn)定性差、高溫強度較低、抗高溫鐵水沖刷時間短，特別是澆注系統部位，長時間被高溫鐵水沖刷容易脫落，造成鑄件砂眼和粘砂等缺陷。
　　采用耐高溫材料S.X作為基本材料，配上幾種耐火度較高的粉料（石英粉、鋯英粉、高鋁釩土粉等）作為骨料，L.X作粘結劑，利用化學反應進行自硬，形成所需的形狀和尺寸、具有足夠強度和剛度的澆注系統。
　　此澆注系統耐高溫，能承受高溫鐵水的沖刷，工作溫度達1400℃以上，特別利于重大件樹脂砂澆注系統使用；具有足夠的強度和剛度，在造型制芯過程中不會改變形狀尺寸，在操作中不易損壞，不需插釘子、刷涂料，操作簡單；簡化澆注系統工藝設計，無需澆口芯，可節(jié)省外模芯頭及芯盒；易于控制其內部尺寸，內表面平整光滑，不阻礙鐵水快速流動；澆注后不留殘留物，便于舊砂再生處理。
　　呋喃樹脂砂造型生產的鑄件形狀從簡單的發(fā)蘭到復雜的缸體，鑄件從幾公斤到80多噸的機床工作臺、130多噸的鋼錠模，造型方法有實樣模造型、也有組芯造型。采用呋喃樹脂砂造型生產出來的鑄件尺寸精度高，外觀輪廓清晰，內在質量達到設計要求。
　　由于全世界范圍內出現的環(huán)保危機、能源危機以及日益激烈的市場競爭，迫使鑄造行業(yè)不斷尋求環(huán)保節(jié)能、{gx}的綠色鑄造方式。自硬呋喃樹脂砂的性能使其應用越來越廣泛，已被世界范圍內大多數鑄造企業(yè)所接受。