■ 用途和特點(diǎn) 　　反吹風(fēng)袋式除塵器的結(jié)構(gòu)比較簡單，單個濾袋的過濾面積較大，如Ф300×10m的大布袋，單個濾袋的過濾面積為9.42m2。而脈沖袋式除塵器的濾袋受脈沖氣源的限制，目前國際上{zd0}的濾袋為Ф130～160×8m，單袋過濾面積只有3.27～4m2／袋，是反吹風(fēng)式的 。也就是同樣過濾面積的脈沖袋數(shù)要比反吹風(fēng)式多三倍左右。脈沖布袋每個都有一套脈沖吹管，所以增加了其設(shè)備的復(fù)雜性。 　　一臺100MW發(fā)電鍋爐，其濾袋數(shù)量為4000個，即有4000套脈沖吹管，400個脈沖閥，其管路、電路之復(fù)雜可見，而且這些零部件都是工作在高溫多塵的條件下。 ■ 主要應(yīng)用技術(shù)和性能 　　中南公司于八十年代開始研制小型脈沖袋式除塵器，九十年代逐步引進(jìn)國外技術(shù)，至今在脈沖閥、濾袋材料、濾框、脈沖噴吹系統(tǒng)零部件、自動清灰控制儀等方面都有長足的發(fā)展，并通過以下研究和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，成功地將分散技術(shù)集合成一臺完整的大型設(shè)備： 1、系統(tǒng)工程： 　　脈沖袋式除塵器在大型化、工業(yè)化過程中最主要的技術(shù)難點(diǎn)在于設(shè)備的系統(tǒng)工程，即保證在工業(yè)使用中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)同步，即從工廠設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、配套件的選用研究、零部件質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝質(zhì)量、操作、維護(hù)、管理等部門的工作協(xié)調(diào)。 2、濾袋技術(shù) 　　濾料是袋式除塵器的心臟，要對濾料進(jìn)行選用研究，提出新的濾料復(fù)膜技術(shù)，濾料的試驗(yàn)室模擬壽命、強(qiáng)度、耐溫、靜電、阻力、除塵效率、過濾風(fēng)速、腐蝕、吸濕、潮解等性能試驗(yàn)。以優(yōu)化選出適用于各種工況的適用濾料。并確定出除塵效率、過濾風(fēng)速（即氣布比）、濾袋阻力、系統(tǒng)阻力等重要設(shè)計(jì)參數(shù)。第二步進(jìn)行小型工業(yè)試驗(yàn)，{zh1}才能進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)和應(yīng)用。 3、濾袋密封固定、裝卸技術(shù)： 　　濾袋必須具有裝卸方便、固定牢靠、密封嚴(yán)密等特點(diǎn)。固定裝置還不能對濾袋產(chǎn)生不必要的磨損。要進(jìn)行密封性、固定強(qiáng)度及對其對濾袋磨損的壽命試驗(yàn)。 4、濾袋框架的結(jié)構(gòu)