大銅世界的每件鑄銅藝術品都是需要經過11道復雜嚴謹的工序制作而成,這些工序中既有傳統手工藝的痕跡,也有精密鑄造的現代技術精彩所在....
　　我們在這里向大家介紹的是目前鑄造行業最多用到的鑄造手法,“失蠟鑄造法”亦叫“脫蠟鑄銅”.通常的失蠟鑄造法工藝簡單的概括為如下流程,僅供熱愛鑄造藝術的朋友們參考.
　　工藝流程之一:泥塑 （每件產品的前身都需要一個目結土的雕塑原型,雕塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反復揣摩,推敲之后進行的再創作,泥塑的造型好壞,神韻的體現與否,意圖的表達呈現直接影響今后的產品好壞,所以,我們的雕塑師都是業界中出類拔萃的高手）
　　工藝流程之二:矽膠開模 （矽膠,英文名矽利康Silicon,此化學原料通常用作制作模具,精致度高,哪怕發絲粗細都可體現出來）
　　工藝流程之三:制作樹脂原型 （聚乙烯,又稱波麗Polyethylene.矽膠模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體）
　　工藝流程之四:修整樹脂胚體 （對胚體表面進行{zh1}的打磨及肌理效果的處理及調整）
　　工藝流程之五:再制作矽膠模具 （將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具)
　　工藝流程之六:制作石蠟原型 （再次制作出來的矽膠模具已經很完整及完好了,加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚,此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品）
　　工藝流程之七:石蠟原型修整 （從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型,表面殘留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整,這是很重要的一環,因此環節會直接影響到產品{zh1}的造型及表面效果）
　　工藝流程之八:砂模（陶殼）制作 （把臘胚數個組成樹串,連續多次重復浸入泥漿（或稱石漿）,外層包埋并除濕干燥,將陶殼制成9mm（5-7層）厚,再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼）
　　工藝流程之九:鑄造 （上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結,將銅液立刻鑄入陶殼,冷卻后將外層陶殼震破,剝離出來的就是銅質的產品粗胚體）
　　工藝流程之十:產品鑄件修整及處理 （對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,并作切割,研磨,熱處理,整形,機加工,拋光等{zh1}處理）
　　工藝流程之十一:表面效果處理及保護 （在產品表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分,具體的作色區分及特點,我們會在今后的文章中逐一介紹給各位朋友,{zh1}再做打蠟保護及拋光）  http://www.cylyz.com/