前言 電石渣是由化工廠和維尼綸廠在生產(chǎn)過程中排放出來的工業(yè)廢渣，排放量大并且一般為濕法排放，含水量高、質(zhì)量輕。物料的這些特殊性使得它難以儲存和運輸，處理利用困難，對環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，但如果能夠得到有效合理地處理，電石渣又是水泥生產(chǎn)中很好的生料來源，因此綜合利用電石渣引起了許多水泥和化工企業(yè)的重視，同時也給相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來了可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 2.電石渣的特性 電石渣的化學(xué)成分為氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇和泥沙。電石渣的物理性質(zhì)：顆粒直徑0.02～0.15mm，相對密度2.4～2.6，容重0.6～1.0，生產(chǎn)過程中多為濕排（水溶后形成泥漿狀，排放在沉淀池中），含水量為40％～80％左右，物料細(xì)度高，遇水容易稀釋，難以儲存和運輸。 3.傳統(tǒng)處理方式及難點缺點 傳統(tǒng)方法對電石渣進(jìn)行綜合治理時，多數(shù)需要先用烘干機進(jìn)行烘干處理后才能輸送和破碎或入磨，但由于電石渣常以濕排的方式出現(xiàn)，排出時的含水量達(dá)40％～80％左右，所以對干法利用時的烘干處理難度非常大，其難點如下： 3.1輸送機喂料困難 由于物料水分過大，基本上以“泥漿”或厚“牙膏”狀態(tài)呈現(xiàn)，不易送入烘干機內(nèi)，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落入烘干機容易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象（烘干機多為臥式），造成流動速度慢，產(chǎn)量無法提高。 3.2蒸發(fā)速率低，熱耗高 由于物料40％～80％所含的水分需在烘干機內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分至3％～5％的要求。這樣的干燥過程物料烘干時需要克服蒸發(fā)速率低，料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕度過大的缺點。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的動力，故熱耗很高。 3.3收塵設(shè)備粘堵及收塵困難 由于物料40％～80％所含的水分需在烘干機內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽再經(jīng)收塵器，風(fēng)機排入大氣中，因此收塵器必須要“先收水，后收塵”，在90％以上的輕質(zhì)烘干物料o