■ 用途和特點 　　反吹風袋式除塵器的結構比較簡單，單個濾袋的過濾面積較大，如Ф300×10m的大布袋，單個濾袋的過濾面積為9.42m2。而脈沖袋式除塵器的濾袋受脈沖氣源的限制，目前國際上{zd0}的濾袋為Ф130～160×8m，單袋過濾面積只有3.27～4m2／袋，是反吹風式的 。也就是同樣過濾面積的脈沖袋數(shù)要比反吹風式多三倍左右。脈沖布袋每個都有一套脈沖吹管，所以增加了其設備的復雜性。 　　一臺100MW發(fā)電鍋爐，其濾袋數(shù)量為4000個，即有4000套脈沖吹管，400個脈沖閥，其管路、電路之復雜可見，而且這些零部件都是工作在高溫多塵的條件下。 ■ 主要應用技術和性能 　　中南公司于八十年代開始研制小型脈沖袋式除塵器，九十年代逐步引進國外技術，至今在脈沖閥、濾袋材料、濾框、脈沖噴吹系統(tǒng)零部件、自動清灰控制儀等方面都有長足的發(fā)展，并通過以下研究和實驗結果，成功地將分散技術集合成一臺完整的大型設備： 1、系統(tǒng)工程： 　　脈沖袋式除塵器在大型化、工業(yè)化過程中最主要的技術難點在于設備的系統(tǒng)工程，即保證在工業(yè)使用中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)同步，即從工廠設計、設備設計、制造、配套件的選用研究、零部件質(zhì)量檢驗、安裝質(zhì)量、操作、維護、管理等部門的工作協(xié)調(diào)。 2、濾袋技術 　　濾料是袋式除塵器的心臟，要對濾料進行選用研究，提出新的濾料復膜技術，濾料的試驗室模擬壽命、強度、耐溫、靜電、阻力、除塵效率、過濾風速、腐蝕、吸濕、潮解等性能試驗。以優(yōu)化選出適用于各種工況的適用濾料。并確定出除塵效率、過濾風速（即氣布比）、濾袋阻力、系統(tǒng)阻力等重要設計參數(shù)。第二步進行小型工業(yè)試驗，{zh1}才能進行工業(yè)性試驗和應用。 3、濾袋密封固定、裝卸技術： 　　濾袋必須具有裝卸方便、固定牢靠、密封嚴密等特點。固定裝置還不能對濾袋產(chǎn)生不必要的磨損。要進行密封性、固定強度及對其對濾袋磨損的壽命試驗。 4、濾袋框架的結構