德國(guó)UTP特種焊接材料有限公司,研制出的輥壓機(jī)表面堆焊焊條主要有三種產(chǎn)品:UTP 630,UTP DUR 600,UTP LEDURIT 61。包括過(guò)渡層、硬面層和耐磨花紋層。通過(guò)這幾種材料的合理搭配，形成輥面硬度梯度，可有效地保證輥面的使用壽命。下面就我們的系列輥壓機(jī)堆焊材料做一詳細(xì)說(shuō)明： 　　⑴ UTP手工電焊條（包括過(guò)渡層焊條UTP 630、硬面層焊條UTP DUR 600和耐磨花紋層焊條UTP LEDURIT 61），適用于現(xiàn)場(chǎng)焊補(bǔ)輥面的小面積磨損或剝落。以及全位置（立焊和橫焊）焊接情況下的焊補(bǔ),缺點(diǎn)是焊接效率較低。 　　⑵ UTP系列CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲（Ф1.6），包括過(guò)渡層UTP AF A7、硬面層UTP AF DUR 600和耐磨花紋層UTP AF LEDURIT 60。適用于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)輥面的大面積磨損或剝落，以及輥面整體不拆卸大修。堆焊效率是手工電焊條的3-4倍，堆焊質(zhì)量也明顯優(yōu)于手工電焊條。適合檢修時(shí)間緊張、又沒(méi)有備用輥?zhàn)拥乃鄰S使用。 　　見(jiàn)于水泥廠檢修時(shí)間普遍比較緊張這一現(xiàn)狀，我們推薦廠家在不拆卸焊補(bǔ)或大修時(shí)盡量采用焊條進(jìn)行堆焊，這樣可有效保證焊補(bǔ)的進(jìn)度和質(zhì)量.實(shí)踐證明，用德國(guó)UTP堆焊材料堆焊的輥壓機(jī)使用壽命可達(dá)到6000—9000小時(shí)，在我們保證的使用時(shí)間內(nèi)，輥面可連續(xù)使用，不需進(jìn)行任何處理。 輥壓機(jī)輥面的堆焊方法 江蘇天捷水泥廠采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了使用壽命達(dá)19個(gè)月。事實(shí)證明輥壓機(jī)輥面的堆焊層，不僅需要很好的耐磨性，而且需要與輥體本身有較高的結(jié)合強(qiáng)度。德國(guó)UTP特種焊接材料有限公司，是德國(guó)洪堡KHD公司輥壓機(jī)輥面堆焊的主要合作商，合作已經(jīng)長(zhǎng)達(dá)50年的時(shí)間。 堆焊要點(diǎn)如下： （1）焊條的選用：要選用德國(guó)UTP 630，UTP 614 Kb，UTP DUR 600，UTP LEDURIT 61焊條，堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。 （2）輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說(shuō)是兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)過(guò)5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。江蘇天捷水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。無(wú)論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，輥面的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用UTP 82 AS開(kāi)槽進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印６押盖埃春笚l使用說(shuō)明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)輥面預(yù)熱，焊后緩冷。 （3）選用功率為 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A 左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。 （4）堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用UTP 630焊條打底1－2層，將輥面磨圓。然后均勻地堆焊數(shù)層UTP 614 Kb，達(dá)到應(yīng)有厚度。UTP 614 Kb焊層堆焊完后，再堆焊一層UTP DUR 600，堆焊厚度為3－5mm；UTP DUR 600焊層堆焊后，再用UTP LEDURIT 61堆焊一層菱形花紋。(輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過(guò)輥面花紋形式來(lái)減少物在擠壓過(guò)程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，采用菱形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為{zh0}。)菱形花紋的邊長(zhǎng)為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過(guò)程中永遠(yuǎn)保持圓形。 （5）堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，輥面始終保持200-300度的預(yù)熱溫度，焊后保溫緩冷。 （6）堆焊中的誤區(qū)：國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍使用J507，J607，J707低合金鋼焊條來(lái)做打底材料，然后采用高烙鑄鐵焊條做硬面層蓋面。高烙鑄鐵焊條是具有很好的耐磨效果，但是和低合金鋼焊條的結(jié)合力很差，最終造成輥面整體脫落。UTP 630高合金焊條，不僅可以在輥體和輥面之間保持較好的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)可以防止表面裂紋擴(kuò)散到輥體中去。UTP 82 AS開(kāi)槽焊條，不需要任何空壓機(jī)等氣源，只需要一臺(tái)交流焊機(jī)就可以操作自如。采用碳弧氣刨來(lái)清理輥面，會(huì)造成輥面的滲碳，引起焊縫表面的夾渣，最終影響硬面層的結(jié)合強(qiáng)度。UTP DUR 600焊條，不僅具有較高的耐磨性能，還具有較高的抗沖擊性能，與UTP 630焊條的緊密的結(jié)合在一起。