長時間以來，受高爐噴煤工藝、煉鐵工序變化和全干法除塵技術(shù)應(yīng)用等影響。高爐煤氣中富有的氯離子、直埋膨脹節(jié)硫酸根離子等形成的復(fù)合產(chǎn)物對不銹鋼、碳鋼等腐蝕嚴(yán)重，造成高爐煤氣管網(wǎng)、設(shè)備和設(shè)施系統(tǒng)性損壞。突出反映在管道補償器上相繼出現(xiàn)不銹鋼波紋管嚴(yán)重點腐蝕穿孔、波紋管與接管環(huán)焊道開裂、補償器內(nèi)襯導(dǎo)流筒凸流道處沖蝕等重大隱患，造成在煤氣系統(tǒng)上廣泛應(yīng)用的波紋補償器大量失效和損壞。受酸性腐蝕影響，原使用的補償器平均壽命不足8個月。
　　從補償器不銹鋼材質(zhì)選型、結(jié)構(gòu)制作、減震型波紋管工藝改進(jìn)和采取特殊處理等方面進(jìn)行了一系列研發(fā)改造，有針對性地、合理地制定出了解決方案．歷時半年之余成功研發(fā)應(yīng)用了三種新型耐酸性不銹鋼波紋補償器并逐步在萊鋼熱電廠應(yīng)用，從目前的情況看，效果良好。波紋管成型機(jī)
　　波紋管嚴(yán)重點腐蝕穿孔及波紋管與接管環(huán)焊道開裂現(xiàn)象主要是由于原設(shè)計用波紋管材料316L無法滿足實際運用工況所致。為此，在結(jié)合高校知名專家失效分析的提示下，針對發(fā)生腐蝕最為嚴(yán)重的低溫段采用了具有耐腐蝕王之稱的非金屬材料一聚四氟乙烯使其金屬材料與腐蝕性介質(zhì)完全隔離(內(nèi)襯)的方法來解決產(chǎn)品的耐腐蝕問題。
　　高溫段由于工作溫度高。無法找到用于隔離的非金屬材料及有關(guān)涂層材料。因此只能參照國內(nèi)、外類似工況的實際應(yīng)用經(jīng)驗，織物纖維膨脹節(jié)選取相應(yīng)的金屬材料制作波紋管來直接抵御腐蝕。經(jīng)過多次研討、論證，逐步對比提出應(yīng)用耐酸性的254SMo、800、825等不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行應(yīng)用的論斷。
　　由于其極好的耐腐蝕性能，直埋膨脹節(jié)254SMo目前已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在煙氣脫硫裝置、海水淡化裝置、海水換熱器、具有高濃度氯離子環(huán)境的紙漿造紙工業(yè)及各種漂白裝置等，使用情況良好。http://www.hbruiteng.com/