Mn13高錳耐磨軋制鋼板化學(xué)成分和機(jī)械性能 高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL SCRAP）抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的{zj0}選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。 高錳鋼{zd0}的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能適于制作長時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中{sx}的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價(jià)格比上無法與高錳鋼相比。 目前，國外耐磨機(jī)械的襯板板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機(jī)、球磨機(jī)粉碎機(jī)等易被強(qiáng)沖擊磨損的部位，已在造船、汽車、機(jī)械、發(fā)電、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業(yè)用戶中得到廣泛應(yīng)用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢(shì)。 化學(xué)成分和機(jī)械性能見下表: 牌號(hào) C Si Mn P S M13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB） 冷彎90°（d＝2a b＝2a） ≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170～230 合 格 一