粉煤灰是很普遍的制磚原材料 粉煤灰中的活性成分是玻璃體，含量約為49％～82％。大鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體的含量較高；小鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定條件下，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，而使磚坯獲得強度。細的粉煤灰表面積大，產(chǎn)生的可溶性SiO2、Al2O3多，相應(yīng)生成的水化物就多，這有利于提高磚坯強度。制磚用的粉煤灰細度，一般控制在4900孔篩篩余小于20％。 粉煤灰的含碳量要求 粉煤灰中未燃盡的碳粒，一般聚集在比較粗的粉煤灰顆粒中，呈多孔狀居多，呈碎屑狀次之。碎屑狀碳粒基本上未燃燒，而保留原煤粉的形狀。碳粒留在磚中，會影響磚的強度和耐久性。為此，制磚用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10％。粉煤灰含碳量多少與所用的鍋爐型號有關(guān)，中壓鍋爐排放的粉煤灰含碳量5％～10％，高壓鍋爐2％～5％。在電廠煤磨機正常運行下，粉煤灰含碳量不會超過控制值。 　 粉煤灰有干排灰與濕排灰 干排粉煤灰因保留可溶性的活性物質(zhì)，比濕排粉煤灰好，有條件的廠家，應(yīng)盡可能地采用干排粉煤灰。 純生石灰為白色，隨著含鐵量的不同，而呈黃色和紅色；過火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰發(fā)黃，表面呈粉砂狀。生石灰主要化學(xué)成分是CaO，含量65％～95％；其次是MgO，含量0.5％～8.5％；此外，還含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。 生石灰質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到磚的質(zhì)量和成本。應(yīng)當(dāng)選用活性氧化鈣含量高、消解速度快、氧化鎂含量較低的生石灰。有條件的，可利用化工、冶金等企業(yè)的下腳料，如鋼廠的碎石灰、化工廠的電石渣等。