全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)，該壓磚機(jī)吸收了國外液壓壓磚機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，是集機(jī)械、電子、液壓和墻體磚生產(chǎn)工藝技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，其技術(shù)指標(biāo)與國內(nèi)外同類型的壓磚機(jī)相比，具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)和價(jià)格優(yōu)勢。 　　 技術(shù)特點(diǎn): 　　 1、成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。 　　 2、工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。該機(jī)的臺(tái)面為1600mmX860mm，每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 　　 3、主機(jī)結(jié)構(gòu)合理可靠，剛性好，抗疲勞能力高，使用壽命長。該機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，上下橫梁通過立柱預(yù)緊成封閉框架，四柱導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，變形小，精度高，工作可靠穩(wěn)定。 　　 4、磚厚尺寸精度控制高，能控制在±1mm，提高了產(chǎn)品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，模框和送料小車聯(lián)動(dòng)，精確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。 　　 5、模框浮動(dòng)壓制成型，可主動(dòng)浮動(dòng)也可被動(dòng)浮動(dòng)，磚坯成型工藝性好，提高磚坯密實(shí)度，減少脫模時(shí)磚坯的破損和開裂。 　　 6、可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。 　　 7、動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。 　　 8、生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回